五大类常见应用于押出吹塑的原料

吹塑制程中使用的材料有哪些?

1. HDPE、LDPE、PP
用于日常生活用品,适合回收再利用。

2. PETG、EVOH
通常不用于日常生活用品,且不易回收。

3. TPE、ABS
通常应用于汽车工业。

4. PC、PVC
过去常见的使用材料,但现在不再推荐使用。

5. EPET
新型原料,有望在未来成为主流。

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适用于日常生活用品且适合回收的吹塑材料

HDPE(高密度聚乙烯):能承受90~110°C的温度,呈半透明或乳白色。结晶度高,具有柔软和耐用的特性,无毒且可回收,是EBM机器中常见的材料。广泛应用于储油桶、食品容器、化学品容器、清洁容器、园艺用品、汽车配件和玩具等。

LDPE(低密度聚乙烯):能承受70~90°C的温度,呈半透明或透明状,密度低于HDPE,软性好。无毒且可回收,通常应用于运动水瓶、登山用水袋等。

PP(聚丙烯):能承受100~140°C的温度,呈半透明或乳白色。押出吹塑时使用热刀进行切割。无毒且可回收。外观与PE相似,但更透明,冷却后更坚硬。耐热性较PE高,通常应用于需要消毒或填充高温物质的牛奶或豆浆容器。

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通常不用于日常生活用品且不易回收的吹塑材料

PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯):非晶质共聚酯,成型后具有高透明度和优异的耐冲击性能。可以使用EBM机器制造仿照厚底玻璃瓶的容器,应用于护肤品、化妆品、厨房调味罐等容器,但不适用于含酒精的产品,且不能与PET混合回收。

EVOH(乙烯醇共聚物):特殊的热塑性聚合物/乙烯醇共聚物。透明且具有良好的氧气隔绝性能,可以替代玻璃和金属容器,应用于食品或医疗容器,以防止氧化和变质,延长内容物的寿命。价格较高,通常应用于多层EBM机器上,单独回收不易。

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通常应用于汽车工业的吹塑材料

TPE(热塑弹性体):具有高弹性和高强度的橡胶材料。环境友好且无毒,安全柔软,具有耐候性、抗疲劳性和耐温性等特性。可以使用EBM机器制造汽车防尘罩,相较于传统橡胶加工过程,所需温度较低,无需添加硫磺,产能较高,可回收并有效降低成本。

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):高强度、良好的韧性,易于加工的热塑性聚合物结构原料。适合喷漆、印刷和电镀等处理,通常应用于EBM机器生产车尾挡泥板。

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过去常见但目前不再推荐使用的吹塑材料

PC(聚碳酸酯):能承受120~130°C的温度,高透明度。曾应用于水瓶和婴儿奶瓶,但由于在瓶内液体中发现了环境激素双酚A(BPA),对人体有不良影响,因此已被许多国家禁用。

PVC(聚氯乙烯):能承受60~80°C的温度,透明、坚韧,具有出色的耐腐蚀性和化学稳定性。价格较低,曾应用于食品容器和玩具等领域。然而,加工时需要添加助剂或增塑剂,燃烧时会释放有毒的戴奥辛,增加致癌风险并影响生殖功能,因此许多国家禁止使用该材料作为食品容器,而在医疗设备中仍常见使用。

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吹塑的新原料,有望在未来成为主流

EPET(押出吹塑用PET,押出型PET):能承受60~85°C的温度,透明、无毒,可与PET一同回收。高熔融指数使其难以通过押出吹塑加工(产品底部会有一条线),所以唯一的方法是通过注射机制造瓶胚,然后通过双轴伸长成型机吹制成成品(产品底部会有一个点)。过去受限于双轴伸长成型,只能生产没有手柄的简单圆瓶。然而,一些EBM行业和原料制造商突破了技术限制,能够吹塑透明瓶子,并具有真正的通过手柄,可以与PET一同回收的能力。2022年,中桦机械是唯一能够制造EPET EBM的台湾制造商。

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