ESG y Soplado de Extrusión

Entre los diversos módulos en las máquinas de soplado, los que más electricidad consumen son: 1. el módulo de sujeción, 2. el módulo de movimiento del carro y 3. el módulo de soplado. Al transformar los sistemas de accionamiento de estos módulos de sistemas hidráulicos tradicionales a sistemas hidráulicos eficientes en energía, sistemas semieléctricos o sistemas totalmente eléctricos, se pueden lograr ahorros significativos de energía, junto con costos de mantenimiento reducidos. Estas prácticas se han implementado ampliamente en países como Europa y América del Norte, especialmente entre los clientes con amplias necesidades de producción y un fuerte énfasis en la automatización.

El sistema hidráulico de ahorro de energía en una máquina de soplado se refiere al uso de un motor servo en lugar de un motor hidráulico tradicional para la transmisión de energía. En un sistema hidráulico tradicional, incluso cuando no se necesita energía (como durante el enfriamiento del molde), el motor hidráulico funciona a plena potencia, lo que resulta en consumo de energía y generación significativa de calor. En contraste, el sistema hidráulico de ahorro de energía utiliza un motor servo para impulsar el sistema hidráulico. Esto significa que el sistema hidráulico puede descargarse o detenerse por completo según sea necesario durante el funcionamiento de la máquina, reduciendo así el consumo de energía. Los beneficios de este sistema incluyen eficiencia energética, uso reducido de aceite hidráulico, una menor temperatura del aceite y una vida útil prolongada del sistema hidráulico.

El movimiento del carro y los módulos de soplado (opcional) de la máquina de soplado se reemplazarán con un sistema servo, mientras que el módulo de sujeción utilizará un sistema hidráulico de ahorro de energía.

Al implementar un sistema servo en el módulo de movimiento del carro, se pueden lograr acciones precisas con una configuración simplificada, eliminando errores causados por diferencias de temperatura en los movimientos hidráulicos y aumentando el rendimiento.

La adopción de un sistema servo en el módulo de soplado resultará en acciones de soplado más silenciosas y rápidas, con una configuración sencilla y el beneficio adicional de mantener los productos libres de contaminación por aceite hidráulico.

Además, este enfoque puede conducir a mayores ahorros de energía y emisiones de carbono en comparación con el sistema hidráulico de ahorro de energía, al tiempo que reduce los costos generales en comparación con un sistema totalmente eléctrico.

Un sistema totalmente eléctrico en una máquina de soplado se refiere a la eliminación completa del sistema hidráulico, donde los módulos de sujeción, movimiento del carro y soplado se operan todos utilizando sistemas servo. Este enfoque ofrece beneficios significativos, incluidos ahorros de energía sustanciales, operaciones precisas, reducción de ruido, contaminación de aceite minimizada, costos eléctricos reducidos, gastos de mantenimiento más bajos, errores humanos reducidos, operación simplificada, rendimiento mejorado y aumento de la producción.

Sin embargo, vale la pena señalar que el sistema del módulo de cambio, que requiere una fuerza de sujeción alta, puede ser bastante costoso en un entorno totalmente eléctrico. Además, la distancia del módulo de cambio no se puede ajustar fácilmente, lo que exige requisitos de precisión más altos para los moldes. Por lo tanto, para máquinas a gran escala, no recomendamos utilizar un sistema totalmente eléctrico; en su lugar, se recomienda un sistema híbrido de aceite y electricidad.