ブロー成形の利点と欠点

1. 低コスト
ブロー成形はストレッチブロー成形と比較して、低圧空気のみを必要とし、プリフォームを必要としないため、総コストが安く抑えられます。低圧なため、ブロー成形の金型コストや補助コスト（圧縮機など）は、射出成形と比較して低く、機械コストも低くなります。

2. 製品の多様性
ブロー成形の一般化により、エンジニアたちはさまざまなアプリケーションやデザインを試し、多様な興味深い用途を生み出すことができました。燃料タンク、ベビーシート、医療ベッド、おもちゃなど、この技術を使用して作成される製品は多岐にわたります。

3. 高い生産性と品質
自動化技術がプラスチック生産に使用されており、生産サイクルが速くなり、生産能力を向上させることが可能になりました。また、不要な部分を自動的にリサイクルして無駄をなくし、ボトルや製品を自動的にチェックして品質を確保します。

4. 柔軟性
ブロー成形機は、食品・飲料、医療、製造、製薬などのさまざまな産業で使用される製品を生産することができます。製品ファミリーの場合、金型の一部を変更するだけで異なる容量や外観の製品を得ることができます。重量や厚みを変更する必要がある場合、パリソンコントローラーを操作するだけで済み、金型を変更する必要はありません。多様な用途の製品を生産できる能力は、このプロセスを他のものよりも高度に有利にします。

1. 技術が必要
ブロー成形機のオペレーターは専門家になるための訓練が必要です。家庭用品のように簡単に操作することはできません。

2. フラッシュが発生
ブロー成形機によるブロー成形後、製品に余分なプラスチックが付着します。これを「フラッシュ」と呼びます。しかし、現代のブロー成形機にはデフラッシュ装置だけでなく、自動リサイクルシステムも搭載されています。リサイクル率は樹脂と製品タイプに応じて60%〜100%に達することがあります。