エクストルージョンブロー成形に適用される5種類の原料

1. HDPE、LDPE、PP
日用品に適した、リサイクル可能な材料。

2. PETG、EVOH
通常は日用品には使用されず、リサイクルが難しい材料。

3. TPE、ABS
自動車産業に通常使用される材料。

4. PC、PVC
過去に一般的に使用されていましたが、現在は推奨されていません。

5. EPET
新しい原料で将来的に主流となることが期待されています。

HDPE（高密度ポリエチレン）：90〜110°Cの温度に耐え、半透明または乳白色です。 結晶性が高く、柔軟で丈夫、有害物質がなくリサイクル可能であり、EBM機械に最も一般的に使用される材料です。 ジェリーキャン、食品容器、化学品容器、清掃容器、庭具、車のアクセサリー、おもちゃなどに広く使用されています。

LDPE（低密度ポリエチレン）：70〜90°Cの温度に耐え、半透明または透明で、HDPEよりも密度が低く、柔らかく、柔軟性があります。 有害物質が発生せず、リサイクル可能です。 通常、スポーツボトル、登山用ウォーターバッグなどに使用されます。

PP（ポリプロピレン）：100〜140°Cの温度に耐え、半透明または乳白色です。 エクストルージョンブロー成形時にホットカッターを使用します。 有害物質が発生せず、リサイクル可能です。 PEに似て見えますが、より透明で、冷却後は硬くなります。 PEよりも耐熱性が高く、通常、加熱殺菌が必要な牛乳や豆乳の容器に適用されます。

PETG（ポリエチレンテレフタラートコ－１，４－シクロヘキシレン）：非結晶性のコポリエステルで、成形後の製品は非常に透明で耐衝撃性に優れています。 EBM機械でエボニーボトムガラスボトルを製造し、スキンケア製品、化粧品、キッチン用調味料の容器に適用されますが、アルコールは使用できず、PETと混合してリサイクルすることはできません。

EVOH（エチレンビニルアルコール）：特別な熱可塑性ポリマー/エチレンビニルアルコールコポリマー。 高い透明性と酸素遮断性能を有し、ガラスや金属容器の代わりにフードや医療用容器に適用され、酸化や腐敗を防止し、内容物の保存期間を延長します。 高価なため、通常は複数の層EBM機で使用され、個別にリサイクルするのは難しいです。

TPE（熱可塑性エラストマー）：ゴムの高弾性、高強度。 環境に優しく非有毒で、安全かつ柔らかく、耐候性、疲労耐性、耐温性の特性があります。 EBM機械で車のダストカバーを製造することが可能で、従来のゴム加工と比較して低温度での加工、硫黄の添加が必要なし、出力率が高く、リサイクル可能で効率よくコストを削減できます。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：高強度、良好な靭性、加工しやすい熱可塑性ポリマー構造の原料。 スプレーペイント、プリント、めっきなどに適しています。 通常、EBM機による車のスポイラー製造に使用されます。

PC（ポリカーボネート）：120〜130°Cの温度に耐え、高い透明性を持つ。 かつては水筒や哺乳瓶に適用されていましたが、ボトル内の液体から環境ホルモンのビスフェノールAが見つかり、人体に悪影響を及ぼすことが判明したため、多くの国が使用を禁止しています。

PVC（ポリ塩化ビニル）：60〜80°Cの温度に耐え、透明で、硬く、優れた耐食性と耐薬品性を持っています。 低価格であり、かつては食品容器やおもちゃに使用されていました。 ただし、加工には添加剤やプラスチシザーが必要であり、燃焼すると有毒なダイオキシンが放出され、がんのリスクや生殖機能に影響を与えるおそれがあり、多くの国がこの材料の使用を禁止しており、食品容器ではなく医療機器として一般的に見られません。

EPET（エクストルージョンブローPET、エクストラブルPET）：60〜85°Cの温度に耐え、透明で非有毒、PETとリサイクル可能です。 高い溶融指数は、エクストルージョンブロー成形による加工が難しくなります（製品底部に線ができます）、そのため、注射機によってボトルパリゾンを製造し、その後、2軸延伸成形機によって製品をブロー成形する唯一の方法となります（製品底部にドットができます）。 過去の2軸延伸成形の限界に制約され、取っ手のない単純な丸いボトルしか製造できませんでしたが、一部のEBM産業と原料メーカーは、トゥルーハンドルを備え、PETとのリサイクルが可能な透明なボトルをブロー成形する技術を突破しました。 Jonh Huah Plastic Machineryは2022年、台湾でEPET EBMを製造できる唯一のメーカーです。