Tipos de procesos de moldeo por soplado: EBM, IBM y SBM
¿Cuáles son los principales procesos de moldeo por soplado?
Los tres procesos comunes de moldeo por soplado son moldeo por soplado por extrusión, moldeo por soplado por inyección (IBM) y moldeo por soplado estirado (SBM). Cada proceso forma productos de plástico huecos, pero la forma en que crea y sopla la preforma o el preformado es diferente, por lo que la elección correcta depende de la forma, el material, la precisión y el volumen de producción del producto.
¿Qué es el moldeo por extrusión-soplado?
El moldeo por extrusión-soplado fabrica productos de plástico huecos extruyendo un tubo caliente llamado parison, cerrando el molde a su alrededor y soplando aire comprimido en el parison. Se utiliza para botellas, contenedores, piezas industriales, productos con asas, formas huecas complejas y estructuras multicapa. Los materiales comunes incluyen PE, PP, PVC, PETG, EVOH, TPE, TPV, nailon y grados relacionados.
¿Qué es el moldeo por inyección (IBM)?
El moldeo por soplado combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. El proceso primero moldea por inyección una pequeña preforma y luego la transfiere a una estación de soplado donde se calienta y se sopla hasta darle la forma final del recipiente. IBM se utiliza habitualmente para envases pequeños y precisos, como botellas farmacéuticas, envases de cosméticos y envases monodosis. Ofrece un buen acabado superficial y un estricto control dimensional.
¿Qué es el moldeo por soplado (SBM)?
El moldeo por soplado estirable se utiliza principalmente para botellas y contenedores PET. Primero se moldea por inyección una preforma, luego se recalienta, se estira axial y radialmente y se sopla en el molde. SBM es conocido por sus botellas ligeras, resistentes y transparentes con un espesor de pared uniforme, especialmente botellas de bebidas y envases de bebidas carbonatadas que requieren resistencia a la presión.
¿Por qué elegir moldeo por extrusión-soplado frente a IBM o SBM?
El moldeo por extrusión-soplado a menudo se elige por su flexibilidad de diseño, menor costo de herramientas, opciones de materiales más amplias y la capacidad de fabricar asas, contenedores más grandes, piezas huecas complejas y estructuras multicapa. IBM y SBM tienen ventajas para botellas pequeñas y precisas o botellas de bebidas PET, pero EBM suele ser más práctico para formas variadas, productos más grandes y piezas huecas industriales.