Eficiencia energética y reducción de carbono en máquinas de moldeo por extrusión y soplado
¿Cómo mejora la máquina de moldeo por soplados la eficiencia energética?
En una máquina de moldeo por extrusión-soplado, el mayor uso de energía proviene de la sujeción del molde, el movimiento del carro, el soplado, la extrusión y el enfriamiento. La mejora energética normalmente no se logra con un solo componente. Depende del ciclo del producto, fuerza de cierre, frecuencia de movimiento del carro y demanda de aire comprimido, seleccionando luego un sistema servohidráulico, híbrido o totalmente eléctrico. Las líneas de producción con alto rendimiento, ciclos cortos y funcionamiento continuo prolongado suelen mostrar los beneficios más claros de los accionamientos de ahorro de energía y la integración de la automatización.
¿Cómo reduce un sistema servohidráulico el uso de energía?
Un sistema servohidráulico normalmente combina un servomotor con una bomba hidráulica de modo que la salida hidráulica sigue la demanda de movimiento real. En un sistema hidráulico tradicional, el motor puede continuar funcionando durante los períodos de enfriamiento o de baja carga, lo que aumenta el uso de electricidad y la temperatura del aceite. El servohidráulico puede reducir la velocidad o detenerse cuando no se necesita fuerza, lo que reduce el funcionamiento en ralentí. El ahorro real depende del ciclo del producto, fuerza de cierre, configuración hidráulica, tiempo de enfriamiento y configuración del operador, por lo que debe estimarse con condiciones reales de producción.
¿Cuáles son las ventajas de un sistema híbrido?
Un sistema híbrido generalmente mantiene la fuerza hidráulica para la sujeción mientras usa el servocontrol para el movimiento del carro, los pasadores de soplado o los movimientos seleccionados de alta velocidad. Esta configuración equilibra la fuerza, la precisión del posicionamiento y el costo. Es adecuado para envases médicos, de alimentos y cosméticos, así como para productos de producción en masa pequeños y medianos que necesitan ciclos estables. Si el producto requiere un movimiento limpio del carro, menor ruido, un acabado de cuello estable o automatización posterior, un sistema híbrido suele ser más fácil de controlar que un sistema hidráulico tradicional.
¿Puede un sistema totalmente eléctrico convertirse en la dirección del futuro?
Un sistema totalmente eléctrico reemplaza los movimientos hidráulicos con servomecanismos. Sus ventajas incluyen menor ruido, menor riesgo de contaminación por aceite y alta repetibilidad de posicionamiento, lo que lo hace adecuado para productos con estrictos requisitos de limpieza. Sin embargo, a medida que aumenta la fuerza de cierre, el costo de la estructura totalmente eléctrica y los límites mecánicos se vuelven más importantes, y la precisión del molde y los ajustes de carrera deben controlarse más estrictamente. Se pueden evaluar botellas pequeñas, productos médicos y producción limpia para sistemas totalmente eléctricos. Los tambores grandes, las piezas de automóviles y los productos de alta fuerza de sujeción suelen evaluarse mejor primero con configuraciones hidráulicas híbridas o de cabezal de acumulador.