El JN Series está diseñado para la producción automatizada de moldeo por extrusión-soplado. Se utiliza comúnmente para botellas, contenedores y bidones donde la salida, el recorte, las pruebas de fugas y el reciclaje de materiales deben funcionar como un solo flujo de producción.
Núcleo de automatización
- Flujo de trabajo integrado: el desbarbado, el recorte de cuello, el transporte y la inspección posterior pueden configurarse dentro de la línea.
- Estructura de producción: Construida para una producción continua con sistemas hidráulicos y de control mantenibles.
- Opción de prueba de fugas: la prueba de fugas opcional puede ajustarse al tamaño del contenedor y al tiempo de ciclo.
Sujeción de palanca
- Distribución de fuerzas: La sujeción por palanca permite un cierre estable del molde y un control de la línea de separación.
- Ventaja mecánica: La estructura proporciona una fuerza de sujeción adecuada para la producción repetida de contenedores.
- Uso a largo plazo: diseñada para líneas de producción donde la repetibilidad importa a lo largo de muchos ciclos.
Control de costos
- Reducción de mano de obra: Automatic deflashing and trimming reduce manual secondary work.
- Manejo de material: la rebaba puede enviarse al reciclaje cuando el material y la especificación de calidad lo permiten.
- Configuración de corte: Dispositivos de corte de cuello se seleccionan según la forma y el material de la botella.
Control de Energía y Procesos
- Opción servohidráulica: el consumo de energía depende del tiempo de ciclo, la demanda hidráulica y el tiempo de enfriamiento.
- Control del espesor de la pared: Un controlador de parisón puede mejorar la distribución del material.
- Entorno de fábrica: La temperatura del aceite más baja y el ruido dependen de la configuración de transmisión seleccionada.
Producción automatizada de botellas y envases
Configurado para clientes que necesitan una producción estable a largo plazo con opciones de reciclaje e inspección posteriores.
| Modelo | Diámetro del tornillo: extrusión | Cavidades: Dist. Centro. | Fuerza de sujeción (toneladas) | Carrera (mm) | Dimensión (mm) |
| JN-370 | 55 mm: 50 kg 65 mm: 75 kg | 1 2: 160 mm 3: 110 mm 4: 85 mm | 7 | 410 - 140 | Ancho 405 x Alto 330 |
| JN-490 | 65 mm: 75 kg 75 mm: 100 kg | 1 2: 200 mm 3: 125 mm 4: 100 mm | 12 | 410 - 140 | Ancho 450 x Alto 420 |
| JN-640 | 75 mm: 100 kg 80 mm: 120 kg | 1 2: 200 mm 3: 160 mm 4: 125 mm 6: 85 mm | 20 | 640 - 220 | Ancho 550 x Alto 420 |
| JN-1000 | 75 mm: 100 kg 80 mm: 120 kg | 1 | 22 | 1000 - 480 | Ancho 450 x Alto 600 |
| Modelo | Diámetro del tornillo: extrusión | Cavidades: Dist. Centro. | Fuerza de sujeción (toneladas) | Carrera (mm) | Dimensión (mm) |
| JN-370-2 | 75 mm: 100 kg 80 mm: 120 kg | 1 2: 160 mm 3: 110 mm 4: 85 mm | 7 | 410 - 140 | Ancho 405 x Alto 330 |
| JN-490-2 | 80 mm: 120 kg 90 mm: 180 kg | 1 2: 200 mm 3: 125 mm 4: 100 mm | 12 | 410 - 140 | Ancho 450 x Alto 420 |
| JN-640-2 | 90 mm: 180 kg 100 mm: 250 kg | 1 2: 200 mm 3: 160 mm 4: 125 mm 6: 85 mm | 20 | 640 - 220 | Ancho 550 x Alto 420 |
| JN-1000-2 | 90 mm: 180 kg 100 mm: 250 kg | 1 | 22 | 1000 - 480 | Ancho 450 x Alto 600 |
JN Series ‧ Preguntas frecuentes de expertos
¿Cómo apoya el JN Series la producción automatizada?
El JN Series puede integrar desbarbado, corte de cuello, transporte, prueba de fugas, alimentación y reciclaje según el producto y el diseño de la línea.
¿Por qué utilizar la sujeción por palanca para la producción en masa?
La sujeción por palanca proporciona una ventaja mecánica y un cierre repetible del molde, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la línea de separación durante tiradas de producción largas.