カナダ化学用20Lジャー缶ブロー成形ソリューション

顧客国: カナダ	業界: 化学	樹脂: HDPE
機械モデル: JN-1000-2	キャビティ: 1	ステーション数: 2
アクチュエータータイプ: ハイブリッド（サーボシステム付き）	生産性: 137 pcs/hr	製品タイプ: 20L ジャーキャン

北米の化学・産業用コンテナ市場と製造現場における「多機能性」の追求

本プロジェクトの顧客は、カナダに拠点を置くプラスチック製品の総合メーカーです。同社は化学薬品用の大型キャニスターから、ドックフロート、産業部品、各種キャップまで、極めて多岐にわたる製品ラインナップを誇っています。北米のような成熟した市場においては、人件費の高騰やエネルギー価格の変動に対応するため、単機能の量産機よりも「1台で複数の役割を果たす柔軟な設備」が強く求められます。顧客は既存のドイツ製旧式ブロー成形機が抱えていた、高いメンテナンスコストと生産の硬直化という問題を解決するため、世界中のトップメーカーを比較検討した結果、中樺機械を次世代の戦略的パートナーとして指名しました。

「1台で2形状の同時成形」という技術的難題とリプレースの障壁

顧客が中樺に提示した最大の要求は、「1台の機械で、丸型と角型という全く異なる2種類の形状の20L容器を同時に成形したい」というものでした。一般的な中空成型機でこれを実現しようとすると、パリソンの押し出し量や冷却時間のバランスを取ることが極めて難しく、一方の品質が安定しても他方で不良が発生するリスクが非常に高くなります。また、製造過程で発生するバリや不良品の自動回収、ならびに再粉砕・再利用までのクローズドシステムを構築することも必須条件でした。ドイツ製の高性能機を長年使用してきた顧客にとって、台製機械への切り替えは大きな決断でしたが、中樺が提示した「実現可能なカスタム設計」がその不安を払拭しました。

中樺機械 JN-1000-2：ダブルステーションが実現する異形状並行生産の最適解

中樺の技術チームは、ダブルステーション（双站）式の JN-1000-2 ハイブリッドモデル を提案し、顧客の難題を解決しました。このシステムは、左右独立したステーションで異なる金型を同時に稼働させることができるため、丸型と角型それぞれの成形条件を細かく最適化することが可能です。中樺独自の設計により、成形後の余剰樹脂を自動で粉砕機へ送り込む自動リサイクルシステムを統合し、原材料の無駄を極限まで排除しました。さらに、パリソンの各部位の肉厚を自在に制御する多点厚みコントローラーにより、特に強度が求められる化学用ジャー缶の角部において、理想的な厚みを確保することに成功しました。

サーボ技術による圧倒的な省エネ効果と投資収益率（ROI）の向上

最新の JN-1000-2 には、中樺機械が誇る全方位サーボ駆動技術（サーボ油圧、サーボキャリッジ駆動、サーボブローピン動作）が凝縮されています。これにより、時産137個という安定した高能率生産を実現しながら、電力消費量を旧来の油圧システムと比較して飛躍的に削減することに成功しました。カナダの厳しい環境規制と高いエネルギーコストを背景に、この省エネ性能は顧客の運用利益に直接的に貢献しています。顧客は「中樺のサーボ技術への投資は、短期間でコストを回収できるだけでなく、工場の炭素排出量削減にも大きく寄与している」と、その経済的および環境的メリットに非常に満足されています。

お客様の期待を超えるエンジニアリングパートナーとしての中樺機械

中樺機械の真骨頂は、カタログスペックを超えた「対話による問題解決」にあります。今回のカナダでのプロジェクトにおいても、設計部門、エンジニア、そしてサプライヤーが一体となり、何度もディスカッションを重ねることで、既存のドイツ製機では不可能だった複雑な自動化ラインを具現化しました。私たちは単なる機械サプライヤーではなく、お客様の現場特有の悩みに寄り添う伴走者でありたいと考えています。化学産業の特殊容器や大型ジャー缶の製造プロセスに革新をもたらしたいとお考えの方は、ぜひ当社の 最新の中空成型機ラインナップ をご覧ください。中樺機械は、世界中の製造現場に「不可能を可能にする」ソリューションを届け続けます。詳細は当社の グローバル導入事例 もぜひご参照ください。