ブロー成形と射出成形の違いを詳しく解説

一般に押出式ブロー成形と呼ばれています。押出式ブロー成形は一段階のプロセスで、プロセスは樹脂ペレットまたは粉末から始まり、パッケージングの準備が整った容器を提供します。 ブロー成形のプロセスは、ガラス吹きに見られる基本的なステップに従います。プロセスは樹脂ペレットまたは粉末を溶かし、それを金型の空洞に入れます。そして、圧縮空気を使用して、溶融プラスチックを風船のように膨らませ、金型の形状を取りつつ内部が中空になります。 ブロー成形プロセスは、非常に均一で薄壁の物体を製造するように設計されています。プロセスの主な利点は、その柔軟性です。多くのボトルを作る必要がある場合、このプロセスが必要です。

射出成形は、熱で溶かされたプラスチック材料を金型に注入し、冷却・固化させることによって成形品を得る方法です。 プラスチック射出成形は、大量注文や大量生産に理想的です。射出成形用金型は、金型の2つの部分間で高い精度が必要で、材料の流れが完全に制御されます。射出成形では、金型を作成することが完璧で精密な部品を構築する鍵となります。 射出成形には、詳細な工具や金型を開発するために多くの前段階のエンジニアリングが必要で、したがって射出成形用金型はブロー成形用金型よりもはるかに高価です。生産用金型が最終化されたら、機械が準備され、生産が開始されます。

射出成形と比較すると、ブロー成形の利点は、製品がより強く、軽量で、機械と金型のコストが低く、マルチレイヤーの製品を作ることができるが、製品の精度は射出成形ほど高くないことです。以下は、両者の違いを示す表です。