押出式ブロー成形のすべての利点と欠点について

1. 低コスト
ストレッチブロー成形と比較して、押出式ブロー成形は低圧の空気のみを必要とし、プレフォームを必要としないため、総コストが安くなります。圧力が低いため、押出式ブロー成形における金型費用や補助費用（コンプレッサーなど）は、射出ブロー成形と比較して低く、機械のコストも低いです。

2. 製品の多様性
ブロー成形の一般普及により、エンジニアたちはさまざまな用途やデザインを試み、興味深い用途の多様性を生み出しました。具体的には、この技術を使用して作られる製品には、燃料タンク、ベビーシート、医療用ベッド、おもちゃなどがあります。

3. 高い生産性と品質
自動化技術がプラスチック生産に使用されています。それにより、生産サイクルが非常に速くなり、生産能力が向上します。そして、フラッシュを無駄なく自動的にリサイクルします。さらに、自動的にボトルや製品をチェックして、品質を確保します。

4. 柔軟性
押出式ブロー成形機は、食品・飲料、医療、製造、製薬、その他の業界で使用される多様な製品を生産できます。製品ファミリーの場合、異なるボリュームや異なる外観の製品を得るために、金型の一部を変更するだけで済みます。重量や厚さを変更する必要がある場合は、パリソンコントローラを操作するだけで済みます。金型を変更する必要はありません。多様な用途の製品を生産できる能力は、他のプロセスと比較して非常に有利です。

1. スキルが必要
押出式ブロー成形機のオペレーターは、専門的なトレーニングを受ける必要があります。家庭用機器のように簡単には操作できません。

2. フラッシュがある
押出ブロー成形後、製品には余分なプラスチックが付いており、これを「フラッシュ」と呼びます。しかし、現代の押出式ブロー成形機は、デフラッシュ装置を持たないだけでなく、自動リサイクルシステムも備えています。リサイクル率は60%〜100%まで達成でき、これは樹脂や製品の種類によります。

ここで、レビューのすべての理由をまとめます。
利点： 1. 低コスト、 2. 製品の多様性、 3. 高い生産性と品質、 4. 柔軟性
欠点： 1. スキルが必要、 2. フラッシュがある