押出ブロー成形プロセスの仕組み

押出ブロー成形は、金型内で加熱したプラスチックパリソンを膨張させることにより、中空のプラスチック製品を製造するために使用されます。ボトル、ジェリカン、容器、自動車ダクト、玩具、医療用容器、工業用中空部品などに幅広く使用されています。

一般的なプロセスは、押出ブロー成形、射出ブロー成形、延伸ブロー成形です。押出ブロー成形では、溶融したチューブを開いた金型に押し出します。射出ブロー成形では、射出成形されたプリフォームを使用します。ストレッチブロー成形では、通常、PET ボトルのプリフォームを再加熱して引き伸ばします。

押出ブロー成形は、通常、射出ベースの方法よりもツーリングが簡単で、材料の選択肢が広く、ハンドル、ダクト、大型の容器、不規則な形状に対応できるプロセスであるため、多くの中空製品に実用的です。また、多層構造と下流の自動化もサポートします。

プロセスには以下が含まれます1. パリソンの押し出し, 2. パリソンの周囲の金型を閉じる, 3. 圧縮空気を吹き込んで製品を成形します。、 そして4. 冷却、型開き、製品の取り外しまたはトリミング。機械のセットアップ、金型の冷却、パリソンの制御、および材料の挙動はすべて結果に影響します。

一般的な製品には、牛乳やジュースのボトル、洗剤容器、潤滑剤ボトル、20L ジェリカン、化学薬品容器、自動車ダクト、燃料タンク、おもちゃ、カヤック、医療容器、工業部品などがあります。最終的なセットアップは、材質、サイズ、壁の厚さ、出力ターゲット、自動化のニーズによって異なります。

Jonh Huahは、機械タイプ、クランプ構造、ダイヘッド、パリソン管理、金型、リークテスト、トリミング、リサイクル、自動化を対象製品に適合させます。正しいセットアップは、製品サイズ、樹脂、出力ターゲット、壁厚の許容差、および利用可能な労働力によって異なります。

Jonh Huahは、機械タイプ、クランプ構造、ダイヘッド、パリソン制御、自動化、下流設備を対象製品に適合させることにより、押出ブロー成形プロジェクトをサポートします。一般的な用途には、小さなボトル、食品および飲料の容器、20L ジェリカン、自動車のダクト、工業部品などがあります。正しいセットアップは、製品サイズ、樹脂、出力ターゲット、壁厚の許容差、および利用可能な労働力によって異なります。