押出ブロー成形機のエネルギー効率と炭素削減

押出ブロー成形機では、主なエネルギーの使用は型のクランプ、キャリッジの移動、ブロー、押出、および冷却によって発生します。通常、エネルギーの向上は 1 つのコンポーネントだけでは達成できません。製品サイクル、クランプ力、キャリッジの移動頻度、圧縮空気の需要に応じて、サーボ油圧システム、ハイブリッド システム、または全電気システムを選択します。高出力、短いサイクル、長時間の連続運転を行う生産ラインは、通常、省エネドライブと自動化の統合から最も明らかなメリットを発揮します。

サーボ油圧システムは通常、サーボ モーターと油圧ポンプを組み合わせて、油圧出力が実際の動作要求に追従します。従来の油圧システムでは、冷却期間または低負荷期間中にモーターが動作し続ける可能性があり、電力使用量と油温が増加します。サーボ油圧は力が必要ないときに減速または停止することができ、空運転を減らします。実際の節約量は製品サイクル、クランプ力、油圧構成、冷却時間、オペレーターの設定によって異なるため、実際の生産条件に基づいて見積もる必要があります。

ハイブリッド システムは通常、キャリッジの移動、ブローピン、または選択された高速移動にサーボ制御を使用しながら、クランプのための油圧力を維持します。この構成により、力、位置決め精度、コストのバランスが取れます。安定したサイクルを必要とする医薬品・食品・化粧品の容器や中小規模の量産製品に適しています。製品がクリーンなキャリッジの動き、低ノイズ、安定したネック仕上げ、または下流の自動化を必要とする場合、多くの場合、ハイブリッド システムは従来の油圧システムよりも制御が容易です。

全電気システムは、油圧動作をサーボ駆動に置き換えます。低騒音、油汚染リスクの低減、位置再現性の高さなどの利点があり、清浄度の要求が厳しい製品に適しています。ただし、型締力が増加するにつれて、全電気構造のコストと機械的制限がより重要になり、金型の精度とストローク設定をより厳密に制御する必要があります。小瓶、医療品、クリーン生産などの全電動システムを評価できます。大型ドラム、自動車部品、およびクランプ力の高い製品は、通常、ハイブリッドまたはアキュムレータヘッドの油圧構成を最初に使用する方が適切に評価されます。