Ekstrüzyon Şişirme Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları

1. Düşük maliyet
Germe şişirme kalıplama ile karşılaştırıldığında, ekstrüzyon şişirme kalıplama yalnızca düşük basınçlı hava gerektirir ve ön form gerektirmez, bu da toplam maliyeti düşürür. Daha düşük basınç nedeniyle, ekstrüzyon şişirme kalıplamada kalıp maliyetleri ve yardımcı maliyetler (kompresör vb.) enjeksiyon şişirme kalıplama ile karşılaştırıldığında daha düşüktür ve makinelerin maliyetleri de düşüktür.

2. Ürün çeşitliliği
Şişirme kalıplamanın yaygınlığı mühendislerin çeşitli uygulama ve tasarımlar oluşturmasını sağlamıştır; bu da birçok ilginç kullanıma yol açmıştır. Bu teknoloji kullanılarak üretilen ürünlerden bazıları yakıt tankları, bebek koltukları, tıbbi yataklar ve oyuncaklardır.

3. Yüksek verimlilik ve kalite
Otomasyon teknolojisi plastik üretiminde kullanılmaktadır. Bu, üretim yeteneklerini artırmak için çok daha hızlı bir üretim döngüsü sağlamıştır. Ayrıca, atık olmadan otomatik olarak fazlalığın geri dönüştürülmesini sağlar. Daha sonra şişeler veya ürünler otomatik olarak kontrol edilerek kalitenin sağlandığından emin olunur.

4. Esneklik
Bir ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi, gıda ve içecek, tıbbi, imalat, eczacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünler üretebilir. Ürün ailesi için kalıpların yalnızca bir kısmının değiştirilmesi yeterlidir; böylece farklı hacim veya farklı görünüşte ürünler elde edilir. Ağırlık veya kalınlığın değiştirilmesi gerekiyorsa, yalnızca parison kontrol cihazı işlemi yapılabilir. Kalıbı değiştirmek gerekmez. Farklı uygulamalar için ürünler üretebilme yeteneği süreci diğerlerinden son derece avantajlı hale getirir.

1. Beceri gerektirir
Ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesinin bir operatörü profesyonel olabilmek için eğitim almalıdır. Bu, ev aletleri kadar kolay bir şekilde çalışamaz.

2. Fazlalık bulunur
Ekstrüzyon şişirme makinesi ile şişirme işleminden sonra ürünün üzerinde ekstra plastik kalır, buna “Fazlalık” diyoruz. Ancak modern bir ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi sadece bir fazlalık giderme cihazına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda otomatik geri dönüşüm sistemine de sahiptir. Geri dönüşüm oranı %60~100'e kadar çıkabilir; bu, reçine ve ürün tipine bağlıdır.

Burada gözden geçirilecek tüm nedenleri özetliyoruz.
Avantajlar: 1. Düşük maliyet, 2. Ürün çeşitliliği, 3. Yüksek verimlilik ve kalite, 4. Esneklik
Dezavantajlar: 1. Beceri gerektirir, 2. Fazlalık bulunur