Blow Molding ve Injection Molding Teknikleri: Farkları ve Benzerlikleri

Genellikle Ekstrüzyon Blow Molding olarak adlandırıyoruz. Ekstrüzyon Blow Molding, tek aşamalı bir süreçtir; bu süreç reçine peletleri veya toz ile başlar ve ambalajlanmaya hazır konteynerler üretir. Blow molding süreci, cam üfleme işleminde bulunan temel adımları takip eder. Bu süreçte reçine peletleri veya toz eritilir ve ardından bunlar bir kalıbın boşluğuna konur. Sonrasında erimiş plastiği bir balon gibi şişirmek için sıkıştırılmış hava kullanılır, böylece kalıbın şeklini alır ama içi boştur. Blow molding süreci, çok düzgün, ince duvarlı nesneler üretmek için tasarlanmıştır. Sürecin en büyük avantajı nihai esnekliğidir. Birçok şişe üretmeniz gerekiyorsa, bu süreç tam size göredir.

Injection molding, ısı ile eritilmiş plastik malzemelerin bir kalıba enjekte edilerek şekillendirilmesi ve ardından soğutulup katılaştırılması yöntemidir. Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli siparişler ve seri üretim için idealdir. Enjeksiyon kalıpları, kalıp yarıları arasında yüksek hassasiyetle eşleşmeyi gerektirir, bu nedenle malzeme akışı mükemmel bir şekilde kontrol edilir. Enjeksiyon kalıplama ile kalıbın oluşturulması, mükemmel, hassas bir parçanın üretilmesi için anahtardır. Enjeksiyon kalıplama, ayrıntılı aletlerin veya kalıpların geliştirilmesi için büyük bir başlangıç mühendisliği gerektirir, bu nedenle enjeksiyon kalıbı, blow kalıbından çok daha pahalıdır. Üretim kalıbı tamamlandığında ve makine hazırlanıp çalışmaya başladığında, üretim başlar.

Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, blow molding'in avantajları ürünlerin daha güçlü, daha hafif olması, makine ve kalıp maliyetinin daha düşük olması ve çok katmanlı yapabilmesidir, ancak ürün hassasiyeti enjeksiyon kalıplamaya göre daha düşük olmaktadır. Aşağıda, aralarındaki farkları listeleyen bir tablo bulunmaktadır.