加拿大20公升化學桶製造案例：中空成型解決方案

客戶背景與需求

本案客戶是加拿大南部的塑膠製品供應商，產品包含通用容器、大型化學桶、碼頭浮標與工業配件。客戶原本已使用德國製中空成型設備，但北美市場對產品外形與排程彈性的要求提高，因此希望新增一套能同時處理不同桶型、並整合餘料回收的生產配置。

客戶要解決的重點，是在同一台機器上生產圓形與方形 20L HDPE 化學桶，並降低換模、排程切換與飛邊整理的負擔。不同外形的容器會影響吹氣壓力、冷卻時間與壁厚分布，因此需要同時評估模具、工作站配置與餘料回收流程。

中樺提供 JN-1000-2 雙站式中空成型機，以雙工作站配置處理圓桶與方桶的生產需求。機台採伺服油壓系統，並針對移模與吹針動作配置伺服控制，讓不同桶型在同一產線內維持較穩定的動作節奏。產線同時整合餘料處理模組，讓成型後的邊料能進入回收流程，減少人工整理飛邊的時間。

導入後，客戶以單台 JN-1000-2 生產圓形與方形 20L HDPE 化學桶，公開產量為每小時 137 個。此配置的價值在於同一產線可處理兩種外形，減少換模與排程切換；自動餘料回收也降低人工整理飛邊的時間。客戶未公開毛利、能耗或報廢率數字，因此本案例不宣稱百分比改善。

中樺機械自 1976 年投入中空成型設備製造，處理過瓶器、工業桶、汽車中空件與特殊材料應用。這類專案的判斷重點不只在機台規格，也包含材料、模具、工作站配置、餘料回收與後段檢測。您也可以閱讀更多工業應用案例，或先了解中空成型製程的適用條件。