加拿大20公升化學桶製造案例：中空成型解決方案

客戶國家：加拿大	專業領域：化學工業	產品原料：HDPE
選用機型：JN-1000-2	模具穴數：1	工作站數：2
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：137 個/小時	產品樣式：20公升化學桶

客戶背景與需求

本案客戶是加拿大南部極具規模的塑膠製品供應商，其產品線範圍極廣，涵蓋通用容器、大型化學桶、碼頭浮標及精密工業配件等。作為一家對製造品質與效率有無上要求的企業，該客戶在廠內原本配置的是昂貴的德國製中空成型設備。然而，面對北美市場客戶對產品多樣性的快速要求，客戶開始尋求能夠提供同等精度但具備更高設計彈性的製造夥伴，最終在比對全球多家領導廠商後，選定中樺機械作為其核心系統更新的策略合作對象。

技術挑戰與痛點

客戶向中樺研發團隊提出了一個極致的挑戰：「能否在同一台機器、同一個循環內，同時量產出兩種截然不同形狀的容器？」這在傳統的工業成型邏輯中是極難克服的平衡問題，因為不同形狀的容器對吹氣壓力與降溫時間的需求各異。此外，化學桶生產會產生大量的 溢料與廢料，客戶期望能有一套完整的「自動化閉迴路系統」：從自動收集不良品、餘料切斷，到粉碎後即刻回收再利用，以大幅降低原材料的浪費並節省人力與能源開銷。

中樺的解決方案

為了實現客戶對異形容器同步量產的願景，中樺提供了特別優化的 JN-1000-2 雙站式中空成型機。這款機器不僅搭載了我們尖端的伺服油壓系統，更針對移模與吹針動作配置了精密伺服裝置，確保了動作的精確度。中樺工程師投入大量時間與設計部門合作，透過創新的模具流道設計，完美解決了同一機台處理多重形狀的穩定性問題。此外，我們整合了全自動餘料處理模組，讓化學桶從吹氣到成品輸出的過程中，邊料能被自動採收並直接送入再生系統，顯著提升了 能源花費與資材的使用效益。

成效與客戶評價

專案實施後，客戶成功實現了在單台 JN-1000-2 上同步量產圓形與方形化學桶，產量達到每小時 137 個桶的高效表現。這種前所未有的彈性生產模式，讓客戶在面對少量多樣訂單時具備了極強的競爭力。客戶對於替換德製設備後的表現感到極致滿意，尤其對自動化餘料回收系統讚不絕口，反饋指中樺機械提供的設備大幅超出了原有的投資回報預期。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械擁有超過 50 年的 中空成型研發經驗，我們不只是機械製造商，更是協助客戶解決複雜製程難題的最佳顧問。無論是針對化學工業的多層阻隔技術，還是特殊形狀容器的同步生產方案，中樺都能以世界一流的伺服技術與靈活的客製化能力來滿足需求。我們誠摯邀請您 閱覽更多全球工業應用範例，了解中樺如何透過 高端中空成型技術 協助您在競爭激烈的市場中脱穎而出。