中空成型與射出成型的深度比較

中空成型機又被叫做吹瓶機或吹塑機。中空成型是一種單站加工方式，這種加工方式由塑膠顆粒或粉末開始，直到完成可被交付包裝的容器或塑膠中空產品。 中空成型的過程跟玻璃吹製的基本過程很像，該過程將塑膠或粉末熔化，然後將其放入模具的型腔中。接著使用壓縮空氣將熔化的塑料像氣球一樣充氣，使其具有模具的形狀但內部是空心的。 中空成型被設計用來製造非常均勻且薄壁的中空物體，該工藝主要的優點是其的靈活性。如果您需要製作大量瓶子，中空成型就是您需要的加工方式。

射出成型是將受熱熔融的塑料材料注入模具中，然後冷卻固化而獲得成型製品的方法。 塑料射出成型是常用於大批量訂單和批量生產。射出模具必須有有高精度搭配的模具，以便完美控製材料流動。對於射出成型來說，設計製造模具是做出完美、精密產品的關鍵。 射出成型需要大量的前期工程來開發精密的模具，因此射出模具比吹塑模具貴得多。

與射出成型相比，中空成型的優點是產品強度更高、重量更輕、機器和模具成本更低，可以做多層的一體成型，但產品精度不如射出成型。下表列出了它們之間的差異。