中空成型与射出成型的深度比较

中空成型，也常被称为吹瓶或吹塑，是把塑胶粒加热熔融后，先押出成管状型胚，再由模具夹住并吹入压缩空气，使材料贴合模穴形成中空产品的制程。它适合瓶、桶、油箱、医疗容器、玩具与汽车中空零件等需要内部空间的塑胶制品。选用中空成型前，应先确认材料、容量、壁厚、瓶口处理、测漏方式与是否需要多层阻隔；如果产品需要极高尺寸精度、复杂实心结构或非常厚的肉厚，通常要改评估射出成型或其他制程。

射出成型是把熔融塑胶以高压注入封闭模具，冷却后取得成品的制程。它常用于尺寸精度要求高、结构细节多、外观一致性要求严格的零件，例如外壳、齿轮、连接件与精密塑胶件。射出成型的关键在模具设计、浇口位置、材料收缩与冷却控制，前期模具成本通常高于中空成型；但在大量生产且产品精度要求高时，射出成型会更适合。

直接判断时，可以先看产品是否需要「中空」。瓶、桶、油箱、风管与中空容器通常优先评估中空成型；需要高精度卡扣、螺牙、厚实结构或复杂实心零件时，射出成型通常较适合。中空成型的模具与机台投入较低，也能做多层结构与较大容器；射出成型则在尺寸精度、表面细节与结构一致性上较有优势。下表列出主要差异，实际选型仍需依产品容量、材料、壁厚与年产量评估。