中桦机械正式成立。初期专注于油压自动化系统的研发与生产，奠定后续机台控制技术的基础。
成功生产「直拉杆量产型」油压及空压驱动中空成型机（JS 系列前身），开启进军塑胶机械市场的新篇章。
开发中型「蓄存射料式」中空成型机，为当时包装产业提供更灵活的生产方案。
突破技术瓶颈，开始生产大型蓄存射料式中空成型机（EN/ES 系列），满足工业用大型容器生产需求。
扩充吹塑机产品线与售后服务，提供更多机型选择以支援不同容器与工业件生产。
启动国际技术合作，与日本企业联手生产「前开式」蓄存射料式中空成型机（EX 系列），提升大型件生产能力。
研发「肘节夹式」油压驱动中空成型机（JN 系列），成功整合全自动生产系统，包括自动除溢、回收与机械手取出技术。
跨足汽车零组件生产领域。中桦机台已可生产多样化的汽车吹塑零件，如水箱、油箱、扰流板与风管等。
开发第一代「半油电混合」中空成型机。采用伺服驱动技术，改善能源使用、运转稳定性与维护成本。
旗下 JS 与 JN 系列取得 CE 安全认证。同年成功开发第一代「全电动」中空成型机，迈向洁净生产里程碑。
正式进军医疗器材领域。开发无菌包装医疗应用相关吹塑设备，支援洁净生产环境的包装需求。
生产「侧开式」蓄存射料式中空成型机（ENS 系列），进一步完善工业成型产品线。
研发「后取式」机械手系统，缩减机台占地空间并提升厂房利用率。
技术延伸。成功研发 PET 押出中空成型机，拓展多元化材料的生产应用。
采用新型合模机构，推出第二代全电动中空成型机（JD 系列），改善效能与精度。
整合「伺服机械手」，缩短成型周期并增加生产线配置弹性。
JD 全系列（第二代全电型）开发完成。提供客户更环保、低噪音且更精准的生产选择。
推出第二代侧开式（ENS 系列）蓄存射料中空成型机，针对大型件生产流程进行全面优化。
开发「第二代电动厚薄控制系统」。透过伺服马达控制调整容器壁厚，有助于改善材料分布与原料使用效率。
推出「新型智能测漏机系统」。整合高速感测器，提升漏气检测的精准度与反应速度，降低不良品流出风险。
研发「新一代高效能油压系统」。优化伺服阀与泵浦配置，改善机台作动反应速度并缩短生产周期。
开发「第二代前开式」蓄存射料中空成型机（EX 系列）。结合设备监控功能，支援工厂数位化管理需求。
