Fondation de Jonh Huah Machinery. Initialement concentré sur la R&D et la production de systèmes d'automatisation hydraulique, posant les bases de la technologie de contrôle de précision.
Production réussie de machines d'extrusion-soufflage à colonnes (tie-bar), hydrauliques et pneumatiques (ancêtre de la série JS), ouvrant un nouveau chapitre sur le marché des machines pour plastiques.
Développement de machines d'extrusion-soufflage à "tête d'accumulation" de taille moyenne, offrant des solutions flexibles pour l'industrie de l'emballage de l'époque.
Franchissement de paliers techniques et début de la production de grandes machines à tête d'accumulation (séries EN/ES) pour répondre aux besoins de production de grands conteneurs industriels.
Grâce à une qualité de produit exceptionnelle, Jonh Huah devient le leader à Taïwan avec la gamme la plus complète de modèles de machines de soufflage.
Lancement d'une coopération technique internationale avec une entreprise japonaise pour produire des machines à tête d'accumulation à "ouverture frontale" (série EX), améliorant les performances mécaniques.
Développement de machines hydrauliques à "fermeture par genouillère" (série JN) et intégration de systèmes automatisés (ébavurage, recyclage et robot de prélèvement).
Entrée dans le secteur automobile. Les machines Jonh Huah produisent divers composants tels que réservoirs d'eau, réservoirs de carburant, spoilers et conduits d'air.
Pionnier dans le développement de machines d'extrusion-soufflage "hybrides", utilisant la technologie servo pour l'économie d'énergie, la stabilité et l'efficacité économique.
Les séries JS et JN obtiennent la certification CE. La même année, la première génération de machines "tout-électrique" est développée, marquant un tournant pour la production propre.
Entrée officielle dans le secteur médical. Premier fabricant de machines dédiées aux emballages stériles, prouvant notre maîtrise des environnements de haute qualité.
Lancement des machines à tête d'accumulation à "ouverture latérale" (série ENS), renforçant la gamme pour le moulage industriel.
Innovation avec les systèmes robotisés de "prélèvement arrière", réduisant l'encombrement au sol et optimisant l'espace en usine.
Expansion technologique avec le développement des machines d'extrusion-soufflage en PET (EPET), ouvrant l'application à de nouveaux matériaux.
Lancement de la 2ème génération de machines tout-électrique (série JD) dotées d'un nouveau mécanisme de fermeture breveté, pour plus de précision et de performance.
Intégration de "servo-robots" haute efficacité, réduisant les cycles de moulage et augmentant la flexibilité des lignes de production.
Finalisation de la gamme JD (tout-électrique G2), offrant des solutions plus écologiques, silencieuses et précises à nos clients.
Lancement de la 2ème génération de la série ENS (ouverture latérale), optimisée pour la production de pièces de grande dimension.
Développement du "Système de contrôle de paraison électrique G2". Un contrôle servo plus précis permettant un ajustement millimétrique de l'épaisseur, économisant la matière première.
Lancement du "Système intelligent de détection de fuites", intégrant des capteurs haute vitesse pour une précision et une rapidité accrues, garantissant zéro défaut.
Développement du "Système hydraulique haute performance de nouvelle génération", optimisant les servovannes et pompes pour une réactivité machine accrue.
Succès du développement de la 2ème génération de la série EX (ouverture frontale), prête pour l'Usine Intelligente via la surveillance connectée.
