Hong Kong PETG Estudio de caso de moldeo por soplado de botellas cosméticas de fondo grueso
| Región del cliente: Hong Kong | Industria: Cosméticos, cuidado de la piel y productos de limpieza. | Resina: PETG |
| Modelo de máquina: JHD-370D | Cavidades: 2 | Estaciones: 2 |
| Sistema de propulsión: Híbrido con servosistema | Productividad: 480 piezas/hora | Tipo de producto: botella cosmética de fondo grueso PETG |
Antecedentes del cliente y necesidad de producción
El cliente es un grupo de envases de productos de limpieza y cosméticos con sede en Hong Kong, fundado en 1993, con más de 2.500 empleados y una planta de producción de más de 90.000 metros cuadrados. La empresa necesitaba envases PETG con fondo grueso y aspecto de vidrio para envases de cosméticos. Desde 2002, el cliente trabaja con Jonh Huah en el procesamiento estable del material PETG en moldeo por extrusión-soplado.
Desafío técnico
Los frascos de cosméticos de fondo grueso PETG son difíciles porque la claridad, el grosor del fondo, el control de la temperatura y la estabilidad del parison afectan la apariencia. PETG tiene requisitos de procesamiento que pueden crear turbidez, marcas de flujo o problemas en la capa inferior si no se controlan la temperatura y la distribución de las paredes. El cliente necesitaba un proceso de menor inversión en herramientas que el moldeo por inyección y al mismo tiempo mantener un resultado visual de alta calidad.
La solución de Jonh Huah
Jonh Huah suministró la máquina híbrida JHD-370D con servocontrol y ajustes de funcionamiento ajustables para la producción de PETG. La configuración utiliza herramientas de moldeo por soplado en lugar de un juego de moldes de inyección más costoso, y el controlador de parisón ayuda a ajustar la distribución del espesor para el fondo grueso y el cuerpo de la botella.
Resultado del proyecto
Después de que comenzó la producción, el cliente produjo botellas transparentes de fondo grueso PETG con una producción pública de 480 unidades por hora. La interfaz ajustable y el control de espesor de pared permitieron a los técnicos ajustar el proceso para el comportamiento sensible a la temperatura del PETG. Posteriormente, la instalación pasó a formar parte de la configuración de producción estándar del grupo de clientes para pedidos de envases de cosméticos.
Por qué funcionó esta solución
El proyecto dependía del manejo de materiales, control de temperatura, distribución del espesor de las paredes y enfriamiento del molde. Jonh Huah configuró la máquina alrededor de la ventana de proceso de PETG en lugar de tratarla como una botella estándar de PE. Puede revisar más aplicaciones de clientes o discutir la producción de botellas PETG con el equipo de ingeniería.