香港化妝品PETG仿玻璃厚底瓶中空成型解決方案

客戶地區：香港	專業領域：化妝品 保養品 清潔用品	產品原料：PETG
選用機型：JHD-370D	模具穴數：2	工作站數：2
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：480 個/小時	產品樣式：仿玻璃 PETG厚底瓶

客戶背景與需求

本案客戶是一家香港化妝品與清潔用品容器製造集團。該公司成立於 1993 年，擁有超過 2,500 名員工，生產基地占地逾 90,000 平方公尺。化妝品包裝對外觀透明度、厚底質感與量產一致性要求高。自 2002 年起，客戶與中樺機械合作，持續測試 PETG 材料 在中空成型中的穩定應用。

技術挑戰與痛點

化妝品瓶，特別是要求仿玻璃質感的「厚底瓶」，具備極高的製造難度。PETG 原料具有特殊的熔體指數 (MI)，在加熱與塑化過程中需要精確的溫度控管與高速穩定的射出壓力，否則容易產生霧化、線條痕跡或底部分層。傳統上，許多廠商會考慮使用射出成型或射吹成型，但這意味著昂貴的模具投資與較長的開發週期。此外，型胚 (Parison) 的均勻度控制更是直接決定了厚底產品的視覺透明度與力學強度。如何降低投資成本卻能獲得媲美玻璃的高質感外觀，是客戶面臨的主要技術轉型痛點。

中樺的解決方案

中樺技術團隊提供搭載伺服系統的 JHD-370D 油電混合機型。這款機器強化運動件精度與操作調整彈性，技師可透過人機介面調整產品重量與厚度分布。相比於射出成型，中空成型製程僅需一組吹塑模具，可降低初期模具攤提成本。方案也整合 厚薄控制器 (Parison Controller)，協助控制厚底瓶底部冷卻速度與收縮比例，維持仿玻璃外觀。

專案結果

專案正式投產後，客戶成功量產出有如玻璃般清透的 PETG 厚底系列瓶型。產線維持每小時 480 支的穩定產出，並透過可調式人機介面與厚薄控制設定，讓技術人員能針對 PETG 溫度敏感特性進行微調。此生產模式後續被該集團納入標準配置，部署於全球多個生產據點，用於支援歐洲化妝品包裝訂單。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械自 1976 年投入 中空成型設備研發與製造。PETG 厚底瓶專案需要同時評估材料乾燥、熔膠溫度、型胚控制、冷卻收縮與模具成本。您可以 閱覽更多客戶多元應用案例，或與我們的技術團隊討論化妝品包裝產線需求。