香港化妝品PETG仿玻璃厚底瓶中空成型解決方案

客戶地區：香港	專業領域：化妝品 保養品 清潔用品	產品原料：PETG
選用機型：JHD-370D	模具穴數：2	工作站數：2
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：480 個/小時	產品樣式：仿玻璃 PETG厚底瓶

客戶背景與需求

本案客戶是一家基於香港的知名化妝品與清潔用品容器設備集團。該公司成立於 1993 年，規模龐大，擁有超過 2,500 名專業員工，生產基地占地逾 90,000 平方公尺。身為全球化妝品包裝供應鏈中的重要角色，他們對於產品的視覺美感（如仿玻璃質感）與製造工藝有著極高的追求。自 2002 年起，客戶便看中中樺機械在特殊材料處理上的精湛技術，雙方展開了長達二十載的深度合作，共同探索 PETG 材料 在中空成型技術中的極致應用。

技術挑戰與痛點

化妝品瓶，特別是要求仿玻璃質感的「厚底瓶」，具備極高的製造難度。PETG 原料具有特殊的熔體指數 (MI)，在加熱與塑化過程中需要精確的溫度控管與高速穩定的射出壓力，否則容易產生霧化、線條痕跡或底部分層。傳統上，許多廠商會考慮使用射出成型或射吹成型，但這意味著昂貴的模具投資與較長的開發週期。此外，型胚 (Parison) 的均勻度控制更是直接決定了厚底產品的視覺透明度與力學強度。如何降低投資成本卻能獲得媲美玻璃的高質感外觀，是客戶面臨的主要技術轉型痛點。

中樺的解決方案

為了應對這項挑戰，中樺技術團隊提供了搭載伺服系統的 JHD-370D 油電混合機型。這款機器特別強化了運動件的精密度與操作系統的靈活性。透過優化的人機介面與先進的電控邏輯，技師能輕易調整產品重量與厚度分布。相比於射出成型，中空成型製程僅需一組吹塑模具，大幅節省了初期的模具攤提成本。更重要的是，我們的解決方案整合了先進的 厚薄控制器 (Parison Controller)，確保每一只厚底瓶在底部的冷卻速度與收縮比例得到精準控制，完美呈現出仿玻璃的晶瑩剔透度。

成效與客戶評價

專案正式投產後，客戶成功量產出有如玻璃般清透的 PETG 厚底系列瓶型。產線不僅維持了每小時 480 支的高效穩定產出，良率更達到了工業級的極致水準。成型後的瓶身晶瑩剔透，厚實的圓形底座在光線照耀下呈現出如同精品香水瓶般的沉穩層次感，完全達到了「取代玻璃」的視覺效果。客戶生產總監在驗收後給出了極高評價：「中樺的設備操作控制介面非常直觀，即使面對 PETG 這種對溫度極度挑剔的『嬌貴材料』，我們的技術人員也能透過微調設定輕鬆掌控品質。這讓我們能夠以更具競爭力的價格與更靈活的交期，成功贏得了多家歐洲百年化妝品大廠的長期訂單。」目前，該集團已將此生產模式視為標準，部署於其全球多個生產據點，見證了技術帶來的規模化獲利。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械擁有超過 50 年的 中空成型專業研發經驗，我們深知在快速變動的全球市場中，靈活性與成本效能是企業的核心優勢。作為台灣頂尖的高精度 中空成型機製造商，我們不斷優化伺服與電控技術，將節能與高效落實於每一次吹瓶行程中。從基礎民生容器到高端醫用包裝，中樺致力於成為客戶最強大的技術後盾。我們誠摯邀請您 閱覽更多客戶多元應用案例，或與我們的技術團隊討論您下一階段的創新專案。