香港化妆品仿玻璃PETG厚底瓶制造案例：中空吹塑解决方案

客户地区：香港	专业领域：化妆品 保养品 清洁用品	产品原料：PETG
选用机型：JHD-370D	模具穴数：2	工作站数：2
动力：油电混合(使用伺服系统)	产量：480 个/小時	产品样式：仿玻璃 PETG厚底瓶

客户背景与需求

本案客户是一家拥有卓越行业声誉的大型塑胶容器制造商，总部位于香港，并在中国南方设有占地超过 90,000 平方米的高现代化厂区，拥有逾 2,500 名专业员工。该客户专注于为高端美妆与个人护理品牌提供定制化包材。面对市场对“高通透度”与“厚重玻璃质感”包装的极致追求，客户于 2002 年决定正式引进中桦机械的 中空吹塑设备，旨在通过技术升级，解决复杂材料成型效率低下的痛点。

技术挑战与痛点

在化妆品行业，PETG 材料因其优越的通透度而被广泛应用，但其生产挑战极高。PETG 的高熔点指数 (MI) 要求 吹塑机 具备极高的运行速度与温控稳定性。尤其在制造“厚底瓶”时，往往会出现底部缩水、雾化或壁厚不均等严重品质缺陷。此外，过往采用射出成型 (Injection Molding) 或射吹成型 (ISBM) 方式生产，模具费用极其昂贵，且无法满足化妆品产业“少量多样”及频繁更换瓶型的市场节奏。

中桦的解决方案

针对高端美妆容器的高精度要求，中桦提供了专为特殊工程塑料优化的 JHD-370D 伺服油电混合中空吹塑机。这款机型采用了顶尖的伺服系统，在确保移模精度的同时，通过动态压力控制（Parison Control），精准掌握了型胚在模内的膨胀率，完美克服了 PETG 厚底成型的难题。更重要的是，中桦方案让客户通过单一的吹塑模具即可实现生产，大幅降低了前期开发成本，并可直接在 人机界面上灵活调整 产品壁重与厚度，极大提升了生产弹性。

成效与客户评价

该客户对中桦设备的运行稳定度与极低的不良率表现给予了高度评价。通过换装中桦系统，客户不仅在 PETG 仿玻璃瓶项目上实现了每小时 480 个的高效量产，更凭借这种“低模具成本、高设计弹性”的优势，在竞争激烈的美妆供应链中脱颖而出。客户表示：“中桦机械不仅解决了技术上的厚底瓶难题，更让我们在面对少量多样订单时，拥有了极强的竞争优势。”

为什么选择中桦机械？

中桦机械拥有超过 50 年的 中空吹塑研发经验，尤其擅长处理 PETG、Tritan 等高端工程塑胶材料。我们深知美妆行业对视觉效果的严苛要求，因此致力于通过最新的 伺服油电混合技术，提供兼具精度与能效的生产方案。如果您正在寻找能够提升产品质感、降低开发风险的制造伙伴，中桦是您的理想之选。欢迎 阅览更多全球客户成功案例，或与我们讨论您的定制需求。