香港化妆品PETG仿玻璃厚底瓶中空成型解决方案

客户地区：香港	专业领域：化妆品 保养品 清洁用品	产品原料：PETG
选用机型：JHD-370D	模具穴数：2	工作站数：2
动力：油电混合(使用伺服系统)	产量：480 个/小时	产品样式：仿玻璃 PETG厚底瓶

客户背景与需求

本案客户是一家香港化妆品与清洁用品容器制造集团。该公司成立于 1993 年，拥有超过 2,500 名员工，生产基地占地逾 90,000 平方公尺。化妆品包装对外观透明度、厚底质感与量产一致性要求高。自 2002 年起，客户与中桦机械合作，持续测试 PETG 材料 在中空成型中的稳定应用。

技术挑战与痛点

化妆品瓶，特别是要求仿玻璃质感的「厚底瓶」，具备极高的制造难度。PETG 原料具有特殊的熔体指数 (MI)，在加热与塑化过程中需要精确的温度控管与高速稳定的射出压力，否则容易产生雾化、线条痕迹或底部分层。传统上，许多厂商会考虑使用射出成型或射吹成型，但这意味着昂贵的模具投资与较长的开发周期。此外，型胚 (Parison) 的均匀度控制更是直接决定了厚底产品的视觉透明度与力学强度。如何降低投资成本却能获得媲美玻璃的高质感外观，是客户面临的主要技术转型痛点。

中桦的解决方案

中桦技术团队提供搭载伺服系统的 JHD-370D 油电混合机型。这款机器强化运动件精度与操作调整弹性，技师可透过人机介面调整产品重量与厚度分布。相比于射出成型，中空成型制程仅需一组吹塑模具，可降低初期模具摊提成本。方案也整合 厚薄控制器 (Parison Controller)，协助控制厚底瓶底部冷却速度与收缩比例，维持仿玻璃外观。

专案结果

专案正式投产后，客户成功量产出有如玻璃般清透的 PETG 厚底系列瓶型。产线维持每小时 480 支的稳定产出，并透过可调式人机介面与厚薄控制设定，让技术人员能针对 PETG 温度敏感特性进行微调。此生产模式后续被该集团纳入标准配置，部署于全球多个生产据点，用于支援欧洲化妆品包装订单。

为什么选择中桦机械？

中桦机械自 1976 年投入 中空成型设备研发与制造。PETG 厚底瓶专案需要同时评估材料干燥、熔胶温度、型胚控制、冷却收缩与模具成本。您可以 阅览更多客户多元应用案例，或与我们的技术团队讨论化妆品包装产线需求。