Étude de cas de moulage par soufflage de bouteilles cosmétiques à fond épais PETG de Hong Kong
| Région du client : Hong Kong | Industrie : Cosmétiques, soins de la peau et produits de nettoyage | Résine : PETG |
| Modèle de machine : JHD-370D | Cavités : 2 | Postes : 2 |
| Système d'entraînement : hybride avec système d'asservissement | Productivité : 480 pièces/heure | Type de produit : flacon cosmétique à fond épais PETG |
Contexte du client et besoin de production
Le client est un groupe de conteneurs de produits cosmétiques et de nettoyage basé à Hong Kong, fondé en 1993, comptant plus de 2 500 employés et un site de production de plus de 90 000 mètres carrés. L'entreprise avait besoin de récipients PETG avec un fond épais et un aspect semblable à du verre pour les emballages cosmétiques. Depuis 2002, le client travaille avec Jonh Huah sur le traitement stable du matériau PETG en extrusion-soufflage.
Défi technique
Les bouteilles cosmétiques à fond épais PETG sont difficiles car la clarté, l'épaisseur du fond, le contrôle de la température et la stabilité de la paraison affectent tous l'apparence. Le PETG a des exigences de traitement qui peuvent créer un voile, des marques d'écoulement ou des problèmes de couche inférieure si la température et la répartition des parois ne sont pas contrôlées. Le client avait besoin d'un processus d'investissement en outillage moindre que le moulage par injection tout en conservant un résultat visuel de haute qualité.
La solution du Jonh Huah
Jonh Huah a fourni la machine hybride JHD-370D avec servocommande et paramètres de fonctionnement réglables pour la production PETG. La configuration utilise un outillage de moulage par soufflage au lieu d'un ensemble de moules à injection plus coûteux, et le contrôleur de paraison permet d'ajuster la répartition de l'épaisseur pour le fond épais et le corps de la bouteille.
Résultat du projet
Après le démarrage de la production, le client a produit des bouteilles transparentes à fond épais PETG à une cadence publique de 480 pièces/heure. L'interface réglable et le contrôle de l'épaisseur des parois ont permis aux techniciens d'ajuster le processus en fonction du comportement sensible à la température du PETG. Cette configuration est ensuite devenue partie intégrante de la configuration de production standard du groupe de clients pour les commandes d'emballages cosmétiques.
Pourquoi cette solution a fonctionné
Le projet dépendait de la manutention des matériaux, du contrôle de la température, de la répartition de l'épaisseur des parois et du refroidissement des moules. Jonh Huah a configuré la machine autour de la fenêtre de processus du PETG au lieu de la traiter comme une bouteille PE standard. Vous pouvez examiner plus d'applications clients ou discuter PETG de la production de bouteilles avec l'équipe d'ingénierie.