Estudio de caso de cubierta antipolvo para amortiguadores automotrices de Corea del Sur
| Región del cliente: Corea del Sur | Industria: Automotriz | Resina: TPE / TPEE |
| Modelo de máquina: máquina personalizada JS-550E | Cavidades: 1 | Estaciones: 1 |
| Sistema de propulsión: Híbrido con servosistema | Productividad: 211 piezas/hora | Tipo de producto: Cubierta antipolvo para amortiguador automotriz |
Antecedentes del cliente y necesidad de producción
El cliente es un proveedor coreano de repuestos para automóviles con centros de producción en varios países. Suministra conductos para automóviles y cubiertas antipolvo para amortiguadores a fabricantes de vehículos en Corea, Japón, India y Estados Unidos. Las cubiertas antipolvo de los amortiguadores son piezas funcionales relacionadas con la seguridad, por lo que el cliente necesitaba propiedades físicas estables, resistencia química y consistencia dimensional.
Desafío técnico
Los materiales TPE y TPEE tienen un alto comportamiento de flujo de fusión y son difíciles de mantener estables durante la extrusión del parisón. Las cubiertas antipolvo también tienen una geometría corrugada y la consistencia del espesor de la pared afecta la vida útil. El cliente necesitaba un desbarbado en el molde para reducir el trabajo posterior y mantener la pieza limpia. En comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión-soplado ofrecía flexibilidad, pero requería un mayor control dinámico de la máquina.
La solución de Jonh Huah
Jonh Huah rediseñó y personalizó la máquina de moldeo por extrusión-soplado JS-550E para este material y producto. La máquina integra secado y control de peso y utiliza un diseño de inyección estilo acumulador para una entrega rápida y controlada del parisón. Combinado con control de parisón y automatización de moldes, la configuración admite el desbarbado superior e inferior automático.
Resultado del proyecto
Después de la instalación, la máquina dedicada cumplió con los requisitos CPK del cliente y produjo cubiertas antipolvo TPE/TPEE a una producción pública de 211 piezas/hora. Posteriormente, el grupo de clientes amplió el mismo concepto de producción a fábricas en Estados Unidos, Canadá, México e India.
Por qué funcionó esta solución
Este caso requirió personalización de la máquina, comprensión del material, estabilidad del parisón y automatización del molde. Jonh Huah configuró la máquina para el comportamiento real de TPE/TPEE y la geometría de la cubierta antipolvo ondulada. Puede revisar más casos industriales y de automoción o leer más sobre control del proceso de moldeo por extrusión-soplado.