Types de processus de moulage par soufflage : EBM, IBM et SBM

Les trois procédés courants de moulage par soufflage sontmoulage par extrusion-soufflage, moulage par injection-soufflage (IBM), etmoulage par étirage-soufflage (SBM). Chaque processus forme des produits en plastique creux, mais la manière dont il crée et souffle la préforme ou la paraison est différente, de sorte que le bon choix dépend de la forme du produit, du matériau, de la précision et du volume de production.

L'extrusion-soufflage fabrique des produits en plastique creux en extrudant un tube chaud appeléparaison, fermant le moule autour de celui-ci et soufflant de l'air comprimé dans la paraison. Il est utilisé pour les bouteilles, les conteneurs, les pièces industrielles, les produits avec poignées, les formes creuses complexes et les structures multicouches. Les matériaux courants incluent PE, PP, PVC, PETG, EVOH, TPE, TPV, Nylon et les qualités associées.

Le moulage par injection-soufflage combine le moulage par injection et le moulage par soufflage. Le processus consiste d'abord à mouler par injection une petite préforme, puis à la transférer vers une station de soufflage où elle est chauffée et soufflée pour lui donner la forme finale du récipient. IBM est couramment utilisé pour les petits contenants précis tels que les flacons pharmaceutiques, les emballages cosmétiques et les contenants en portion individuelle. Il offre une bonne finition de surface et un contrôle dimensionnel strict.

Le moulage par étirage-soufflage est principalement utilisé pour les bouteilles et conteneurs PET. Une préforme est d'abord moulée par injection, puis réchauffée, étirée axialement et radialement et soufflée dans le moule. SBM est connu pour ses bouteilles légères, solides et transparentes avec une épaisseur de paroi uniforme, en particulier les bouteilles de boissons et les récipients pour boissons gazeuses qui nécessitent une résistance à la pression.

Le moulage par extrusion-soufflage est souvent choisi pour sa flexibilité de conception, ses coûts d'outillage inférieurs, ses options de matériaux plus larges et sa capacité à fabriquer des poignées, des conteneurs plus grands, des pièces creuses complexes et des structures multicouches. IBM et SBM présentent des avantages pour les petites bouteilles précises ou les bouteilles de boissons PET, mais le EBM est généralement plus pratique pour les formes variées, les produits plus grands et les pièces creuses industrielles.