ブロー成形プロセスのタイプ: EBM、IBM、および SBM

一般的なブロー成形プロセスは次の 3 つです。押出ブロー成形, 射出ブロー成形 (IBM)、 そして延伸ブロー成形（SBM）。各工程で中空のプラスチック製品を成形しますが、プリフォームやパリソンの作り方やブロー方法が異なるため、製品の形状、材質、精度、生産量によって適切な選択が異なります。

押出ブロー成形では、熱したチューブを押し出して中空のプラスチック製品を作ります。パリソン、周囲の金型を閉じて、圧縮空気をパリソンに吹き込みます。ボトル、容器、工業用部品、取っ手付き製品、複雑な中空形状、多層構造などに使用されます。共通資料には、PE、PP、PVC、PETG、EVOH、TPE、TPV、ナイロン、および関連グレードが含まれます。

インジェクションブロー成形は、射出成形とブロー成形を組み合わせたものです。このプロセスでは、まず小さなプリフォームを射出成形し、次にそれをブロー ステーションに移送し、そこで加熱され、最終的な容器の形状にブローされます。 IBM は、医薬品ボトル、化粧品包装、使い切り容器などの小型で精密な容器によく使用されます。優れた表面仕上げと厳密な寸法制御を実現します。

延伸ブロー成形は主にPETのボトルや容器に使用されます。プリフォームはまず射出成形され、次に再加熱され、軸方向および半径方向に引き伸ばされて金型に吹き込まれます。 SBMは、軽量かつ強度が高く、肉厚が均一な透明ボトル、特に耐圧性が要求される飲料ボトルや炭酸飲料容器で知られています。

押出ブロー成形は、設計の柔軟性、工具コストの削減、材料の選択肢の広さ、ハンドル、大型の容器、複雑な中空部品、多層構造の製造能力などを理由に選択されることがよくあります。 IBM と SBM は、小型の精密ボトルや PET 飲料ボトルには利点がありますが、さまざまな形状、大型の製品、および工業用中空部品には通常、EBM の方が実用的です。