Matériaux courants utilisés dans le moulage par extrusion-soufflage

Les matériaux courants en extrusion-soufflage comprennent HDPE, LDPE et PP pour les produits et contenants du quotidien ; PETG et EVOH pour certains besoins de transparence ou de barrière ; TPE et ABS pour certaines pièces automobiles ou industrielles ; et EPET pour des applications évaluées avec du PET extrudable. L’aptitude à l’usage, le contact alimentaire et la recyclabilité dépendent du grade, de la conception du produit, de l’usage prévu et des exigences locales. Le PC et le PVC peuvent encore être utilisés dans des applications spécifiques ; leur adéquation doit être vérifiée pour le produit et le marché concernés.

Le HDPE (polyéthylène haute densité) présente souvent un aspect translucide ou blanc laiteux et sert aux jerricans, aux contenants alimentaires et chimiques, aux flacons de produits d’entretien, aux articles de jardinage, aux accessoires automobiles et aux jouets. Son comportement thermique dépend du grade, de la conception du contenant, de la durée d’utilisation et du contenu ; il doit être vérifié dans les conditions réelles.
Le LDPE (polyéthylène basse densité) est généralement plus souple et peut être évalué pour des flacons souples, certains bidons de sport et des poches à eau ; sa transparence et ses conditions d’utilisation dépendent du grade et de la conception.
Le PP (polypropylène) présente généralement une résistance à la chaleur supérieure à celle du PE et peut être envisagé pour des contenants nécessitant un remplissage à chaud ou une stérilisation. Les performances et l’aptitude au contact alimentaire ou au recyclage doivent être confirmées pour le grade, la conception du produit et le marché concernés. En extrusion-soufflage, le PP nécessite souvent une coupe à chaud.

Le PETG (polyéthylène téréphtalate modifié au glycol) est un copolyester amorphe qui peut offrir transparence élevée et résistance aux chocs. Il peut être évalué pour des contenants de cosmétiques, de soins de la peau et de condiments. La compatibilité avec le contenu et les filières de recyclage dépendent du grade, de la conception du produit et du système local ; il ne faut pas présumer qu’il convient à tous les produits contenant de l’alcool ni à toutes les filières de recyclage du PET.
L’EVOH (copolymère éthylène-alcool vinylique) offre des propriétés de barrière à l’oxygène et peut être utilisé comme couche dans des contenants multicouches. La performance de barrière dépend du grade, de l’épaisseur de couche, de la structure et des conditions d’utilisation. Les structures multicouches peuvent être difficiles à séparer pour le recyclage ; elles sont à évaluer selon les besoins du produit et le système local.

Le TPE (élastomère thermoplastique) peut offrir élasticité et résistance aux intempéries selon le grade ; certaines formulations peuvent être évaluées pour des soufflets antipoussière automobiles et des pièces similaires. La mise en œuvre, la durabilité et les possibilités de recyclage dépendent de la formulation retenue.
L’ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène) peut offrir résistance mécanique et ténacité ; peinture, impression ou métallisation sont à envisager selon le grade et les exigences de la pièce. Le procédé de mise en forme adapté dépend de la géométrie de la pièce et des conditions du matériau.

Le PC (polycarbonate) est transparent et peut être utilisé pour des produits nécessitant une résistance à la chaleur. Certaines formulations de PC ont été utilisées pour des bouteilles d’eau et des biberons ; les préoccupations concernant le BPA et les règles locales imposent de vérifier l’adéquation selon le grade et le marché visé.
Le PVC (polychlorure de vinyle) peut offrir transparence, ténacité et résistance chimique selon sa formulation, qui peut inclure des additifs ou des plastifiants. La combustion ou une élimination inappropriée peut libérer des substances dangereuses. Vérifiez l’aptitude au contact alimentaire ou à un usage médical selon la formulation spécifiée, la certification et les exigences du produit, et les règles locales.

L’EPET, ou PET développé pour l’extrusion-soufflage, doit être évalué en matière de tenue à la chaleur, de transparence et de compatibilité avec le recyclage du PET selon le grade spécifié, la structure du produit et les règles locales de recyclage. La transformation du PET conventionnel par extrusion-soufflage nécessite une résistance adaptée du polymère fondu et une paraison stable. Les contenants extrudés-soufflés présentent une ligne de pincement au fond ; les contenants en PET peuvent aussi être formés à partir d’une préforme injectée puis par étirage-soufflage. Depuis 2022, Jonh Huah développe des équipements EBM liés à l’EPET et peut évaluer la faisabilité selon la forme, la transparence, la conception de la poignée et les exigences de recyclage du produit.