Cinq types de matières premières utilisés dans le moulage par extrusion-soufflage

1. HDPE, LDPE, PP
Matériau pour les nécessités quotidiennes et adapté au recyclage.

2. PETG, EVOH
Matériau généralement non appliqué pour les nécessités quotidiennes et difficilement recyclable.

3. TPE, ABS
Matériau généralement appliqué dans l'industrie automobile.

4. PC, PVC
Communément utilisé dans le passé, mais plus recommandé actuellement.

5. EPET
Nouvelle matière première amenée à devenir dominante à l'avenir.

HDPE (Polyéthylène haute densité) : peut supporter des températures de 90 à 110(°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. Grande cristallinité, flexible et durable, non toxique et recyclable, constitue le matériau le plus courant pour la machine de moulage par extrusion-soufflage. Couramment utilisé pour les jerricans, les contenants alimentaires, les contenants chimiques, les contenants de nettoyage, les fournitures de jardin, les accessoires de voiture et les jouets, etc.

LDPE (Polyéthylène basse densité) : peut supporter des températures de 70 à 90(°C), translucide ou transparent, densité inférieure au HDPE, souple avec une bonne flexibilité. Aucune toxicité n'est constatée et recyclable. Habituellement appliqué sur les bouteilles de sport, les sacs d'eau de montagne, etc.

PP (Polypropylène) : peut supporter des températures de 100 à 140(°C) avec une couleur translucide ou laiteuse. Cutter chaud utilisé lors du moulage par extrusion-soufflage. Aucune toxicité n'est constatée et recyclable. Ressemble au PE mais plus transparent, et plus dur après refroidissement. Plus résistant à la chaleur que le PE, est généralement appliqué sur les contenants de lait ou de lait de soja qui nécessitent une stérilisation ou un remplissage à haute température.

PETG (Poly éthylène téréphtalateco-1, 4-cylclohexylène) : Copolystère amorphe, le produit obtenu après formage est très transparent et présente une excellente résistance aux chocs. Une bouteille en verre à fond épais peut être produite par une machine de moulage par extrusion-soufflage et appliquée sur des contenants de soins de la peau, de cosmétiques, de pots à épices dans la cuisine ; mais inappropriée pour des contenus alcoolisés, et ne peut pas être recyclée mélangée avec le PET.

EVOH (Alcool éthylènique de vinyle) : Un polymère thermoplastique spécial / copolymère d'alcool éthylènique de vinyle. Transparent avec une bonne imperméabilité à l'oxygène, peut remplacer les contenants en verre et en métal pour s'appliquer sur les contenants alimentaires ou médicaux pour prévenir l'oxydation et la détérioration, et prolonger la durée de vie des contenus. Coût plus élevé, généralement appliqué sur les machines EBM à couches multiples, difficile à recycler séparément.

TPE (Élastomère thermoplastique) : Grande élasticité du caoutchouc, haute résistance. Respectueux de l'environnement et non toxique, sûr et souple, avec des caractéristiques de résistance aux intempéries, à la fatigue et à la température. Le capot de poussière pour automobile peut être produit avec une machine EBM, et comparé au processus de caoutchouc traditionnel, il nécessite une température plus basse, pas besoin d'ajouter du soufre, un taux de production plus élevé, recyclable, et réduit efficacement les coûts.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Grande résistance, bonne robustesse, matériau brut thermoplastique facile à traiter. Convient pour la peinture, l'impression et le placage, etc. Généralement appliqué à la production de spoilers de voiture par une machine EBM.

PC (Polycarbonate) : peut supporter des températures de 120 à 130(°C), très transparent. Utilisé pour les bouteilles d'eau et les biberons, mais depuis la découverte de l'hormone environnementale bisphénol A dans le liquide des bouteilles et de ses effets nocifs sur le corps humain, il a été interdit par de nombreux pays.

PVC (Chlorure de polyvinyle) : peut supporter des températures de 60 à 80(°C), transparent, résistant, excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Coût plus bas, utilisé pour les contenants alimentaires et les jouets. Cependant, des additifs ou des plastifiants sont nécessaires pour le traitement, et la dioxine toxique sera libérée lors de la combustion, augmentant les risques de cancer et affectant la fonction reproductive, de nombreux pays ont interdit l'utilisation de ce matériau, et il n'est pas courant de le voir comme contenants alimentaires, mais dans les équipements médicaux.

EPET (PET de soufflage par extrusion, PET extrudable) : peut supporter des températures de 60 à 85(°C), transparent, non toxique, recyclable avec le PET. Un indice de fusion élevé le rend difficile à fabriquer par moulage par extrusion-soufflage (il y aura une ligne sous le fond du produit), donc la seule solution est de produire une préforme de bouteille par une machine d'injection, puis souffler le produit fini par une machine de formage en extension à deux axes (il y aura un point sous le fond du produit). Limité par la formation d'extension à deux axes dans le passé, seule une simple bouteille ronde sans poignée pouvait être produite. Cependant, certaines industries de l'EBM et fabricants de matières premières ont percé les technologies pour souffler des bouteilles claires intégrant une véritable poignée et pouvant porter le symbole de résine 'PETE #1' pour le recyclage avec le PET. Jonh Huah Plastic Machinery est le seul fabricant capable de produire EPET EBM en 2022 à Taïwan.