押出ブロー成形と射出ブロー成形の選び方

主な違い：EBMは管状のパリソンを直接押し出します。IBMはコアロッドの周囲にプリフォームを射出成形し、その後ブロー金型へ移します。この違いは口部、金型構成、製品サイズ、材料、バリに影響します。

EBMは金型を閉じる際にパリソンを挟み、ブローするため、大型または不規則な中空製品に適用できる場合があります。IBMはプリフォームの射出時に口部を形成するため、小型精密容器で検討されます。

IBMの特長：プリフォームの射出時に金型とコアロッドで口部を形成します。そのため、ブロー後に切削・仕上げを行う口部より寸法を管理しやすい傾向があります。医薬品や化粧品の小型ボトルなど、精度が必要な容器で検討されます。

技術条件：すべての公差を保証するものではありません。金型精度、樹脂収縮、冷却、コアロッド、機械の状態も口部寸法と重量の再現性に影響します。

EBMの特長：管状パリソンを金型で挟むことで、一体型の取っ手、曲がったダクト、大型容器、不規則な中空形状を成形できます。形状とサイズの範囲は一般にIBMより広くなります。

成形上のリスク：複雑な形状では、パリソンの垂れ、局所的な伸び、肉厚のばらつき、ピンチオフ部の弱さが生じる可能性があります。大型製品ではアキュムレータヘッドが必要な場合があり、容量だけでは機械を選定できません。

比較するコスト：EBMは別工程の射出プリフォームを必要としませんが、通常は上部、底部、取っ手付近にバリが生じます。IBMはプリフォーム用射出金型とブロー金型が必要ですが、一般に大きなピンチオフバリは少なくなります。

EBMは押出したパリソンを押出ヘッドとブロー金型で成形し、IBMは射出プリフォーム用金型とブロー金型を使用します。

EBMは小型ボトルから大型・不規則な中空部品まで対応し、通常はトリミングと余材管理が必要です。IBMは主に小型精密容器向けで、通常はピンチオフ部のバリが少なくなります。

パリソン／プリフォーム形成、キャビティ数、トリミング、材料ロス、サイクル、歩留まり、後工程の検査を比較してください。機械価格や単一金型価格だけでは総コストを判断できません。

選定前に用意する情報：2D／3D図面または写真、容量、寸法、重量、樹脂グレード、口部公差、肉厚、年間生産量、漏れ試験と落下試験の要件を用意してください。

写真のみの場合は、概算寸法と内容物から始め、樹脂グレード、キャビティ数、外観、清浄度、後工程の自動化要件を確認します。情報が不足している場合は初期的な工程選別に限られ、金型、サイクル、能力を確実には見積もれません。

技術確認：最終選定と見積もりの前に、技術者が図面、材料データ、検収条件を確認してください。