Ekstrüzyon Blow Molding'de Kullanılan Beş Ana Malzeme

1. HDPE, LDPE, PP
Günlük ihtiyaçlar için malzeme ve geri dönüşüme uygundur.

2. PETG, EVOH
Genellikle günlük ihtiyaçlar için uygulanmayan ve geri dönüşümü zor olan malzeme.

3. TPE, ABS
Genellikle otomotiv endüstrisinde kullanılan malzeme.

4. PC, PVC
Geçmişte yaygın olarak kullanılıyordu, ancak artık önerilmiyor.

5. EPET
Gelecekte ana akım haline gelmesi beklenen yeni hammadde.

HDPE (Yüksek yoğunluklu polietilen): 90~110(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yarı saydam veya süt beyazı renginde. Kristallik yüksek, esnek ve dayanıklı, toksin içermez ve geri dönüştürülebilir, Ekstrüzyon Blow Molding makinesi için en yaygın malzemedir. Genellikle jerry kanisteri, gıda kabı, kimyasal kap, temizlik kabı, bahçe malzemeleri, otomobil aksesuarları ve oyuncaklar gibi birçok alanda kullanılır.

LDPE (Düşük yoğunluklu polietilen): 70~90(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yarı saydam veya transparan, HDPE'den daha düşük yoğunlukta, iyi esneklik sağlayan yumuşak bir malzemedir. Toksin içermez ve geri dönüşüme uygundur. Genellikle spor şişesi, dağcılık su çantası vb. alanlarda uygulanır.

PP (Polipropilen): 100~140(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yarı saydam veya süt beyazı rengindedir. Ekstrüzyon blow molding sırasında sıcak kesici kullanılır. Toksin içermez ve geri dönüştürülebilir. Görünüşü PE'ye benzer ama daha şeffaf ve soğutulduğunda daha serttir. PE'den daha yüksek ısıya dayanıklıdır, genellikle sterilize edilmesi gereken veya yüksek sıcaklıkla doldurulan süt veya soymak için konteynerlerde kullanılır.

PETG (Poli etilen tereftalat ko-polimeri): Amorf kopolester, şekil aldıktan sonra yüksek derecede şeffaf ve mükemmel darbe dayanımına sahip bir üründür. Ekstrüzyon blow molding makinesiyle kalın tabanlı cam şişe taklidi üretilebilir ve cilt bakım ürünleri, kozmetik, mutfakta baharat kavanozları gibi kaplarda kullanılır; ancak alkol içeren içerikler için uygun değildir ve PET ile karıştırıldığında geri dönüştürülemez.

EVOH (Etilen vinil alkol): Özel bir termoplastik polimer / Etilen vinil alkol kopolimeri. Şeffaf olup, oksijen kesme performansı iyidir, gıda veya tıbbi kaplarda oksidasyon ve bozulmayı önlemek için cam ve metal kapların yerini alabilir ve içeriklerin raf ömrünü uzatabilir. Daha yüksek maliyet nedeniyle genellikle çok katmanlı Ekstrüzyon Blow Molding makinesinde uygulanır ve ayrı olarak geri dönüşümü zor olabilir.

TPE (Termoplastik elastomer): Yüksek lastik esnekliği, yüksek dayanıklılık. Çevre dostu ve toksik olmayan, güvenli ve yumuşak, hava şartlarına dayanıklılık, yorgunluk direnci ve sıcaklık dayanıklılığı özelliklerine sahiptir. Otomobil toz örtüsü, Ekstrüzyon Blow Molding makinesi ile üretilebilir ve geleneksel lastik işlemesine kıyasla daha düşük sıcaklıkta işlenir, kükürt ekleme gerektirmez, daha yüksek bir verim oranına sahiptir, geri dönüştürülebilir ve maliyetleri verimli bir şekilde azaltır.

ABS (Akrilonitril Butadien Stireni): Yüksek dayanıklılık, iyi dayanıklılık, işlenmesi kolay termoplastik polimer yapı hammadde. Sprey boya, baskı ve kaplama için uygundur. Genellikle otomobil spoiler üretiminde Ekstrüzyon Blow Molding makinesi ile kullanılır.

PC (Polikarbonat): 120~130(°C) sıcaklıklara dayanabilir, yüksek derecede şeffaftır. Su şişesi ve bebek şişesi olarak kullanılırdı, ancak şişenin içindeki sıvıda bulunan çevresel hormon bisfenol A'nın insan vücudu üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle birçok ülke tarafından kullanımı yasaklanmıştır.

PVC (Polivinil Klorür): 60~80(°C) sıcaklıklara dayanabilir, şeffaf, sağlam, mükemmel aşınma ve kimyasal dayanıklılığı vardır. Daha düşük maliyetli olmasına rağmen, işleme için katkı maddeleri veya plastikleştiricilere ihtiyaç duyar ve yakıldığında toksik dioxin yayarak kanser riskini artırır ve üreme fonksiyonuna zarar verir, bu nedenle birçok ülke bu malzemenin kullanımını yasaklamıştır ve gıda kapları olarak görülmesi yaygın değildir; genellikle tıbbi cihazlarda kullanılır.

EPET (Ekstrüzyon Blow PET, Ekstrüze Edilebilir PET): 60~85(°C) sıcaklıklara dayanabilir, şeffaf, toksik olmayan, PET ile geri dönüştürülebilir. Yüksek maddenin eritme indeksi nedeniyle, ekstrüzyon blow molding ile şekillendirilmesi zordur (ürün alt kısmında bir çizgi oluşur), bu nedenle tek yol, enjeksiyon makinesi ile bir şişe parisonu üretmek ve ardından iki eksenli genişletme şekillendirme makinesiyle bitmiş ürünü patlatmaktır (ürün alt kısmında bir nokta olacaktır). Geçmişte iki eksenli genişletme şekillendirmesi ile sınırlı kalındı, yalnızca kolu olmayan basit yuvarlak şişeler üretilebiliyordu. Ancak, bazı Ekstrüzyon Blow Molding endüstrileri ve hammadde üreticileri, PET ile geri dönüşüm için 'PETE #1' reçinelerini taşıyan gerçek bir geçişli kol entegre eden şeffaf şişeler blow molding teknolojisini geliştirmiştir. Jonh Huah Plastik Makineleri, 2022 yılında Tayvan'da EPET Ekstrüzyon Blow Molding üretebilen tek üreticidir.