ブロー成形に使用される5つの原材料

1. HDPE、LDPE、PP
日用品用の材料で、リサイクルに適しています。

2. PETG、EVOH
日用品には通常使用されず、リサイクルが難しい材料です。

3. TPE、ABS
自動車産業で一般的に使用される材料です。

4. PC、PVC
昔は一般的に使用されていましたが、現在は推奨されていません。

5. EPET
将来的に主流になることが期待される新しい原材料です。

HDPE（高密度ポリエチレン）：温度90〜110（°C）に耐え、半透明または乳白色です。結晶性が高く、柔軟で耐久性があり、有毒物質はなくリサイクル可能であり、押出式ブロー成形機の一般的な材料です。ジェリー缶、食品容器、化学容器、清掃容器、園芸用品、自動車アクセサリー、おもちゃなどに広く使用されています。

LDPE（低密度ポリエチレン）：温度70〜90（°C）に耐え、半透明または透明で、HDPEよりも低密度です。柔らかく、優れた柔軟性を持っています。有毒物質はなくリサイクル可能です。通常、スポーツボトル、登山用水袋などに使用されます。

PP（ポリプロピレン）：温度100〜140（°C）に耐え、半透明または乳白色です。押出式ブロー成形時にホットカッターが使用されます。有毒物質はなくリサイクル可能です。PEに似ていますが、より透明で、冷却後は硬くなります。PEよりも耐熱性が高く、消毒または高温充填が必要な牛乳や豆乳の容器に通常使用されます。

PETG（ポリエチレンテレフタラートコポリマー1,4-シクロヘキシレン）：無定形コポリエステルで、成形後の製品は非常に透明で衝撃耐性に優れています。押出式ブロー成形機によって厚底のガラスボトルのような製品が生成され、スキンケア、化粧品、キッチンの調味料瓶などの容器に使用されますが、アルコールは不可で、PETと混合するとリサイクルできません。

EVOH（エチレンビニルアルコール）：特別な熱可塑性ポリマーであり、エチレンビニルアルコールのコポリマーです。透明で酸素遮断性能に優れ、食品や医療容器に使用されて酸化や腐敗から内容物を保護し、その寿命を延ばします。価格が高いため、通常は複数層の押出式ブロー成形機に使用され、単独でのリサイクルは難しいです。

TPE（熱可塑性エラストマー）：高い弾性を持つゴムで、高強度です。環境に優しく無毒で、安全で柔らかく、耐候性、疲労抵抗性、耐熱性の特性があります。押出式ブロー成形機を使用して自動車のダストカバーが製造され、従来のゴムの加工に比べて低温での加工が可能で、硫黄を追加する必要がなく、高い生産率が得られ、リサイクル可能で、コストを効率的に削減できます。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：高強度で、優れた靭性を持つ加工しやすい熱可塑性ポリマー構造の原材料です。スプレーペイント、印刷、メッキなどに適しています。通常、押出式ブロー成形機を使用して車のスポイラーの生産に使用されます。

PC（ポリカーボネート）：温度120〜130（°C）に耐え、高透明性です。以前は水筒や哺乳瓶に使用されていましたが、ボトルの液体から環境ホルモンであるビスフェノールAが発見され、人間の体に悪影響を及ぼすため、多くの国で使用が禁止されました。

PVC（ポリ塩化ビニル）：温度60〜80（°C）に耐え、透明で、丈夫で、優れた耐腐食性と耐化学性を持っています。価格が安価で、かつては食品容器やおもちゃに使用されていましたが、加工には添加剤やプラスチック添加剤が必要で、燃焼時に発生する有毒のダイオキシンが癌のリスクを高め、繁殖機能に影響を与えるため、多くの国でこの材料の使用が禁止され、食品容器としてはあまり見かけなくなりましたが、医療器具には使用されています。

EPET（押出ブローPET、押出可能なPET）：温度60〜85（°C）に耐え、透明で無毒、PETと一緒にリサイクル可能です。高い溶融指数により、押出式ブロー成形では製造が難しく（製品の底にラインが現れる）、注入機でボトルパリソンを製造し、その後二軸延伸成形機で完成品をブロー成形するのが唯一の方法です（製品の底にドットが現れる）。過去に二軸延伸成形に制限され、持ち手のないシンプルな丸いボトルしか製造できませんでした。しかし、一部の押出式ブロー成形業界と原材料メーカーは、PETE #1のリサイクル記号を持つ本当のハンドルを統合した透明ボトルをブロー成形する技術を突破しています。中樺機械は2022年に台湾でEPET押出ブロー成形を製造できる唯一のメーカーです。