型胚在中空成型中的重要角色

中空成型中的型胚，是模具閉合前由押出模頭擠出的熱塑膠管。合模後，壓縮空氣使型胚膨脹並貼合模穴，形成中空成品。型胚的形狀、溫度、長度與壁厚，是影響成品品質的初始條件。

塑膠原料送入押出機後加熱熔融，再經押出模頭擠出成中空管狀型胚；型胚長度會依產品尺寸與模具時序控制或切斷。材料溫度、押出速度、押出模頭設計與型胚冷卻，會影響型胚的壁厚、直徑及一致性。押出模頭負責形成型胚，最後的吹塑模具則決定成品外形。

型胚的壁厚分布、直徑與長度會影響材料拉伸至模穴時的分布，進而影響成品壁厚、強度、重量與缺陷風險。型胚若有未受控制的薄區、厚區、不均或不穩定區，成品可能出現弱點、轉角成形不足或重量不一致。厚薄控制程式不代表整個型胚都要設定成相同厚度。

穩定且依產品適當設定的型胚厚薄分布，有助於管理材料分布與成品壁厚一致性，但不保證成品壁厚完全均勻或品質無缺陷。壁厚變化可能造成薄點、弱角或局部材料過厚而浪費樹脂；押出溫度、押出量、模頭間隙與厚薄控制程式都是調整因素，成品分布仍取決於產品幾何與局部拉伸程度。

型胚設計與控制須考量樹脂種類、押出模頭設計、押出速度、冷卻速度、模具形狀、吹脹比與目標壁厚。把手、轉角、複雜形狀或各處拉伸程度不同的產品，常需設定型胚厚薄分布，將材料配置到需要強度的位置。

應依樹脂牌號要求處理原料，例如在該牌號需要時先乾燥，再控制熔膠溫度、材料供料、模頭設定與機台時序。生產期間須監控條件並適時調整；電腦控制的模頭間隙設定與型胚厚薄控制程式可管理壁厚分布，但不代表控制器會自動修正所有直徑偏差或保證成品品質。

型胚厚度分布會影響成品重量、局部強度與材料使用。對瓶罐、手提桶、汽車風管及不規則工業件，重點不是單純加厚型胚，而是依成品幾何與負載/強度需求配置樹脂。選機與模具設計階段，應檢視產品容量、形狀（含把手、平面及局部長距離拉伸）、樹脂、模頭、押出速度、冷卻條件與厚薄控制設定。中樺機械自 1976 年製造中空成型設備，可依產品容量、材料特性、模具設計與生產速度評估設備設定。