Estudio de caso de moldeo por soplado de conductos de aire para automóviles en Canadá
| País del cliente: Canadá | Industria: Automotriz | Resina: HDPE |
| Modelo de máquina: JHS-490D | Cavidades: 2+2 estación única | Estaciones: 1 |
| Sistema de propulsión: Híbrido con servosistema | Productividad: 514 piezas/hora | Tipo de producto: Conducto de aire automotriz |
Antecedentes del cliente y necesidad de producción
El cliente es un importante fabricante de repuestos para automóviles y proveedor de nivel 1 de América del Norte. Produce sistemas de conductos automotrices de alta precisión y resistentes a la intemperie para fabricantes de vehículos. El cliente se puso en contacto con Jonh Huah para resolver los desafíos de producción de conductos de aire para automóviles, que son importantes para los sistemas de flujo de aire y control del clima de los vehículos.
Desafío técnico
Los conductos automotrices suelen ser irregulares y planos, lo que dificulta la distribución del espesor de pared en el moldeo por extrusión-soplado. Las áreas de hoyuelos elevados pueden adelgazarse durante el soplado y la forma del producto requiere un control cuidadoso del parison. El cliente también necesitaba un diseño de molde 2+2 con corte dentro del molde para cumplir con los objetivos de producción sin depender de un recorte manual secundario.
La solución de Jonh Huah
Jonh Huah trabajó con los ingenieros de producto del cliente y suministró una máquina de moldeo por soplado híbrida JHS-490D. El proyecto incluía un dispositivo de corte de precisión en molde y control del espesor de la pared para la forma del conducto largo y plano. La disposición del molde 2+2 aumentó la producción en comparación con el concepto original 1+1, mientras que el control servoasistido apoyó la estabilidad de movimiento requerida.
Resultado del proyecto
El JHS-490D personalizado alcanzó una producción pública de 514 conductos automotrices por hora. El diseño del molde 2+2 duplicó la producción en comparación con el plan anterior 1+1 y cumplió con los controles de tolerancia norteamericanos del cliente. Después de que la primera máquina funcionara con éxito, el cliente realizó un pedido adicional para implementarla en su planta de México.
Por qué funcionó esta solución
Este caso requirió ingeniería conjunta entre el diseño del producto, el diseño del molde, el control del parisón, el corte y el movimiento de la máquina. Jonh Huah proporcionó una configuración de producción para HDPE conductos para automóviles en lugar de una máquina de botellas genérica. Puede revisar más casos de clientes o explorar las preguntas frecuentes técnicas.