加拿大汽車風管製造案例：中空成型解決方案

客戶國家：加拿大	專業領域：汽車工業	產品原料：HDPE
選用機型：JHS-490D	模具穴數：2+2 (單站)	工作站數：1
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：514 個/小時	產品樣式：汽車風管

客戶背景與需求

本案客戶是北美地區規模最大的汽車零配件製造龍頭。作為全球頂尖車廠的一級供應商 (Tier 1)，該客戶專門生產高精度且耐候性強的汽車管道系統。面對日益成長的產能壓力與對品質公差的嚴謹要求，客戶找上中樺機械，期望能解決過往在製作「汽車風管」時所遇到的成型難點。此類產品不僅是關鍵的氣引導組件，更直接影響車內氣候控制系統與引擎效能的整體穩定性。

技術挑戰與痛點

在汽車工業中，許多複雜管道傳統上是交由射出成型配合兩次加工來完成，但射出製程往往面臨成本過高及產品自重不符合輕量化趨勢等問題。相比之下，押出中空成型 是更理想的製程，但也面臨兩大技術挑戰：第一，汽車風管形狀極其不規則且扁平，極難維持型胚在長距離擠出後的厚度一致性；第二，風管表面的凸起（dimple）部位在吹氣時容易產生拉伸薄弱點。更重要的是，為了滿足產量，必須設計出能在模具內完成自動切割的 2+2 配置，這對於傳統 中空成型機廠商 而言是難以攻克的關卡。

中樺的解決方案

中樺研發團隊與客戶的產品工程師展開了深度的協同設計。我們導入了搭載伺服系統的 JHS-490D 油電混合吹瓶機，並專門為此專案開發了高精密的模內 自動切割裝置。透過我們專利的厚薄控制演算法，解決了長型扁平件的垂直重心變化問題。原本客戶依賴的是傳統的 1+1 單穴配置，而中樺創新的「2+2 模具佈局」讓單站產量直接翻倍，且全程無需人工二次裁切。此外，結合我們先進的 伺服節能技術，不僅縮短了冷卻週期，更顯著降低了能源消耗與後續維護開銷。

成效與客戶評價

最終，這台客製化 JHS-490D 展現了每小時 514 個高品質風管的高產量，較原方案提升了 100% 的效率，且完全符合北美市場的精密公差檢核標準。客戶對於中樺能「化理想為現實」的技術執行力感到無比滿意。在首台機器運行成功後的短短數月內，該集團便因產線需求再次向中樺追加訂單，指定將機器部署於其墨西哥工廠。這再次證明了中樺團隊始終能精準捕捉客戶需求，並轉化為實質的高收益與低碳生產力。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械深耕 中空成型製造 50 年，在汽車工業零組件領域累積了豐富的實戰數據。我們深知「穩定性」與「自動化」是您在競爭激烈的供應鏈中脫穎而出的關鍵。中樺不僅提供頂尖的機台設備，更透過與客戶端共同開發 (Co-Engineering)，消除製程瓶頸並提升產品附加價值。無論您需要处理 HDPE 還是特殊的熱塑性彈性體，我們都能提供一站式的客製化建議。我們誠摯邀請您 閱覽更多全球客戶分析，或瀏覽我們的 FAQ 常見問題 了解更多技術細節。