カナダの自動車用エアダクトブロー成形ケーススタディ

顧客の国: カナダ	業種: 自動車	樹脂：HDPE
機械モデル: JHS-490D	キャビティ: 2+2 シングルステーション	ステーション: 1
駆動方式：サーボ付ハイブリッド方式	生産性: 514 個/時間	製品タイプ: 自動車用エアダクト

お客様の背景と生産ニーズ

顧客は北米の大手自動車部品メーカーおよびティア 1 サプライヤーです。自動車メーカー向けに高精度で耐候性の自動車ダクトシステムを製造しています。お客様は、車両の空調制御およびエアフロー システムにとって重要である自動車エアダクトの製造上の課題を解決するために、Jonh Huah に問い合わせました。

技術的な課題

自動車のダクトは不規則で平坦なことが多く、押出ブロー成形では肉厚分布が困難になります。盛り上がったディンプル領域はブロー中に薄くなる可能性があり、製品形状には慎重なパリソン管理が必要です。また、顧客は、二次的な手動トリミングに依存せずに出力目標を満たすために、金型内切断を備えた 2+2 金型レイアウトも必要でした。

Jonh Huahの解決策

Jonh Huah は、顧客の製品エンジニアと協力して、JHS-490D ハイブリッドブロー成形機。プロジェクトには精密インモールドが含まれていました切断装置長いフラットダクト形状のための肉厚制御。 2+2 の金型レイアウトにより、オリジナルの 1+1 コンセプトと比較して出力が向上し、サーボ支援制御が必要な動作の安定性をサポートしました。

プロジェクトの成果

カスタマイズされた JHS-490D は、1 時間あたり 514 個の自動車ダクトの公共出力に達しました。 2+2 金型レイアウトは、以前の 1+1 計画と比較して生産量を 2 倍にし、顧客の北米公差チェックを満たしました。最初の機械が正常に動作した後、顧客はメキシコ工場に導入するための追加注文を出しました。

このソリューションが機能した理由

このケースでは、製品設計、金型設計、パリソン制御、切断、機械動作間の共同エンジニアリングが必要でした。 Jonh Huah は、一般的なボトル製造機ではなく、HDPE 自動車ダクトの生産セットアップを提供しました。あなたはできるさらに多くの顧客事例をレビューするまたは、技術的なよくある質問.