提升中空吹塑机的能源效率：ESG 的新视角

在中空吹塑机器的各个模组中，耗电量最高的模组有：1. 关模装置，2. 移模装置，以及3. 吹气装置。透过将这些模组的驱动系统从传统的油压系统改为节能的油压系统、油电混合系统或全电动系统，可以实现显著的电力节省，并降低维护成本。这些做法已在欧洲和北美等国家广泛应用，特别是针对那些生产需求庞大且十分重视自动化的客户。

中空吹塑机中的节能油压系统，是指使用伺服马达取代传统的油压马达来进行动力传输。在传统的油压系统中，即使在不需要动力的情况下（例如模具冷却时），油压马达仍会全速运转，导致能源消耗和显著的热量产生。相对而言，节能油压系统利用伺服马达来驱动油压系统。这意味着在机器运行过程中，油压系统可以根据需要卸载或完全停止，从而降低能耗。该系统的优点包括能源效率、减少油压油的使用、降低油温以及延长油压系统的寿命。

中空吹塑机的移模装置和吹气装置（可选）将被置换为伺服系统，而关模装置则将使用节能油压系统。

透过在移模装置中实施伺服系统，可以简化配置，实现精确的动作，消除因油压运动过程中的温度差异而造成的误差，并提高产量。

在吹气装置中使用伺服系统将实现更安静和更快速的吹气动作，配置简单，且产品不会受到油压油污染的影响。

此外，这种方法在与节能油压系统相比时，能进一步降低能耗和碳排放，并且与全电系统相比能降低整体成本。

中空吹塑机中的全电系统是指完全去除油压系统，所有的关模装置、移模装置和吹气装置均使用伺服系统进行操作。这种做法提供了显著的好处，包括显著的功率节省、精确的操作、低噪音、最低的油类污染、减少的电费、降低维护成本、减少人为错误、简化操作、改善产量以及提升生产效率。

然而，值得注意的是，由于关模装置需要很高的出力，在全电设备中会相当昂贵。此外，更换为伺服模组的关模装置，无法轻易调整关模行程，所以对模具有更高的精度要求。因此，对于大型机器，不建议使用全电系统，反而推荐混合油电系统。