ESG et Moulage par Extrusion-Soufflage

Parmi les différents modules des machines de moulage par soufflage, ceux qui consomment le plus d'électricité sont : 1. le module de maintien, 2. le module de déplacement du chariot et 3. le module de soufflage. En transformant les systèmes d'entraînement de ces modules des systèmes hydrauliques traditionnels en systèmes hydrauliques éconergétiques, systèmes semi-électriques ou systèmes entièrement électriques, d'importantes économies d'énergie peuvent être réalisées, tout en réduisant les coûts de maintenance. Ces pratiques ont été largement mises en œuvre dans des pays comme l'Europe et l'Amérique du Nord, en particulier auprès de clients ayant des besoins de production étendus et un fort accent sur l'automatisation.

Le système hydraulique économiseur d'énergie dans une machine de moulage par soufflage fait référence à l'utilisation d'un servo-moteur au lieu d'un moteur hydraulique traditionnel pour la transmission de puissance. Dans un système hydraulique traditionnel, même lorsque aucune puissance n'est requise (comme pendant le refroidissement du moule), le moteur hydraulique fonctionne à pleine puissance, entraînant à la fois une consommation d'énergie et une génération de chaleur significative. En revanche, le système hydraulique économiseur d'énergie utilise un servo-moteur pour entraîner le système hydraulique. Cela signifie que le système hydraulique peut être déchargé ou complètement arrêté selon les besoins pendant le fonctionnement de la machine, ce qui réduit la consommation d'énergie. Les avantages de ce système comprennent l'efficacité énergétique, une réduction de l'utilisation d'huile hydraulique, une diminution de la température de l'huile et une durée de vie prolongée du système hydraulique.

Le mouvement du chariot et les modules de soufflage (optionnels) de la machine de moulage par soufflage seront remplacés par un système servo, tandis que le module de maintien utilisera un système hydraulique éconergétique.

En mettant en œuvre un système servo dans le module de mouvement du chariot, des actions précises peuvent être réalisées avec une configuration simplifiée, éliminant les erreurs causées par les différences de température dans les mouvements hydrauliques et augmentant le rendement.

L'adoption d'un système servo dans le module de soufflage aboutira à des actions de soufflage plus silencieuses et plus rapides, avec une configuration facile et l'avantage supplémentaire de garder les produits exempts de contamination par l'huile hydraulique.

De plus, cette approche peut entraîner d'autres économies d'énergie et de carbone par rapport au système hydraulique économiseur d'énergie, tout en réduisant les coûts globaux par rapport à un système entièrement électrique.

Un système entièrement électrique dans une machine de moulage par soufflage fait référence à la suppression complète du système hydraulique, où les modules de maintien, de mouvement du chariot et de soufflage sont tous opérés à l'aide de systèmes servo. Cette approche offre des avantages significatifs, y compris d'importantes économies d'énergie, des opérations précises, une réduction du bruit, une contamination par l'huile minimisée, une diminution des coûts d'électricité, des frais de maintenance réduits, moins d'erreurs humaines, une opération simplifiée, un rendement amélioré et une production accrue.

Cependant, il convient de noter que le système de module de commutation, qui nécessite une forte force de maintien, peut être assez coûteux dans un cadre entièrement électrique. De plus, la distance du module de commutation ne peut pas être facilement ajustée, exigeant des exigences de précision plus élevées pour les moules. Par conséquent, pour les machines à grande échelle, nous ne recommandons pas d'utiliser un système entièrement électrique ; au lieu de cela, un système hybride huile-électrique est recommandé.