Co-extrusion et moulage par soufflage multicouche

La coextrusion utilise deux ou plusieurs matières plastiques dans le même processus d'extrusion. Chaque matériau est fondu séparément et guidé à travers une filière afin que les couches se combinent en une seule paraison. Après moulage, le produit présente une structure de paroi unifiée qui conserve les propriétés du matériau sélectionné dans différentes couches.

En extrusion-soufflage multicouche, plusieurs vis fondent séparément les matières et les alimentent dans une tête multicouche. Celle-ci forme une paraison stratifiée, gonflée à l’air comprimé dans le moule puis refroidie pour former le contenant. Celui-ci peut être configuré selon le produit pour la barrière, la matière recyclée ou la couleur.

1. Barrière : L’EVOH ou un autre matériau barrière peut réduire la perméation d’oxygène ; l’effet dépend de la structure, de l’épaisseur et des conditions d’utilisation.
2. Aspect : Les couches extérieures peuvent utiliser une résine vierge ou un mélange maître coloré selon les exigences de surface et de couleur.
3. Coût matière : L’emploi de matière recyclée dans une couche intermédiaire, avec de la résine vierge à l’intérieur et à l’extérieur, peut être étudié selon le produit.
4. Emplacement du recyclé : Une couche intérieure ou intermédiaire peut être envisagée si le produit le permet. L’aptitude dépend du contenu, du grade de résine, de la structure et des exigences du marché.

Les structures courantes comprennent deux couches avec matière vierge à l’extérieur et recyclée à l’intérieur, pour accroître l’emploi de recyclé tout en répondant aux besoins d’aspect ; trois couches avec des couches intérieure et extérieure vierges et une couche intermédiaire recyclée ; deux couches avec une fine couche extérieure de résine vierge avec mélange maître coloré et une couche intérieure vierge pour réduire l’emploi coûteux de mélange maître ; et trois couches avec matériau barrière (comme l’EVOH) à l’extérieur, adhésif (AD) au milieu et matière vierge à l’intérieur. Les matériaux spéciaux étant souvent plus coûteux, réduire l’épaisseur de leur couche peut limiter leur consommation. Évaluez l’emplacement et la proportion de recyclé selon le contenu, le grade de résine, la conception et le marché. Le recyclé intérieur touche le contenu ; le placer au milieu ne prouve ni l’aptitude au contact ni la conformité aux exigences de recyclage.

La matière recyclée est souvent plus foncée que la résine vierge et peut transparaître sur les produits blancs ou clairs. On peut étudier l’augmentation de l’épaisseur de la couche extérieure ou l’ajout de mélange maître coloré à la couche recyclée. Vérifiez aussi la compatibilité des résines, le besoin d’adhésif, la gestion des rebuts et la stabilité d’épaisseur des couches.

La coextrusion peut être étudiée lorsqu’un produit exige une barrière ou un aspect précis ; elle n’est pas nécessaire pour tous les contenants. Jonh Huah fabrique des équipements de soufflage depuis 1976. L’évaluation tient compte du contenu, des exigences de barrière, de la proportion de matière recyclée, de la cadence et des besoins d’essai d’étanchéité en aval ; elle vérifie aussi le nombre de couches, la compatibilité des résines, la tête de filière, les rebuts et la répartition d’épaisseur visée. Pour un contenant simple, une machine monocouche peut être plus pratique. L’aptitude dépend du contenu, de la matière, de la conception et des exigences du marché.