Qu'est-ce que le Co-Extrusion et le Moulage par Extrusion-Soufflage Multicouche

La co-extrusion est une technologie de traitement spécialisée utilisée dans les machines de moulage par soufflage, les extrudeuses et les machines à film soufflé. Cette technique consiste à utiliser deux ou plusieurs matériaux plastiques, qui sont fondus dans un état liquide à haute température et ensuite introduits dans un moule précis. Grâce à la conception du système de chemin d'écoulement interne, les plastiques fondus se combinent en une seule forme. En raison de la fusion et de l'extrusion à haute température de plusieurs matériaux plastiques, le produit final hérite des propriétés des différents plastiques et forme une structure unifiée qui ne se sépare pas avec le temps.

Dans les machines de moulage par soufflage, la co-extrusion est également connue sous le nom d'extrusion multicouche. Plusieurs vis sont utilisées pour fondre et extruder différents matières premières, qui se rejoignent et sont extrudées à travers plusieurs couches dans le moule. Le résultat final est un parison avec plusieurs couches de différents matériaux à la même épaisseur. Ces parisons sont ensuite gonflées avec de l'air comprimé et refroidies dans un moule, produisant ainsi une bouteille ou un conteneur qui combine différentes propriétés de matériau tout en conservant les ressources.

1. Propriétés barrières: Par exemple, l'utilisation d'EVOH dans la couche intérieure empêche le produit d'entrer en contact avec l'oxygène, prolongeant ainsi sa durée de conservation.
2. Apparence améliorée: L'utilisation d'EVOH sur la couche extérieure améliore l'attrait visuel, rendant le produit plus attrayant.
3. Réduction des coûts: L'utilisation de matériaux recyclés pour la couche intérieure et de matériaux vierges avec masterbatch de couleur pour la couche extérieure réduit le coût des nouveaux matériaux et colorants.
4. Conformité aux réglementations environnementales et exigences ESG: En utilisant davantage de matériaux recyclés dans les couches intermédiaire ou intérieure tout en maintenant une couche extérieure en matériau neuf, l'apparence demeure inchangée, garantissant que l'expérience client n'est pas affectée.

1. Deux couches: Matériau vierge sur la couche extérieure, matériau recyclé sur la couche intérieure. Cet agencement maximise l'utilisation de matériaux recyclés pour des avantages environnementaux et des économies de matériau.
2. Trois couches: Matériau vierge sur les couches extérieure et intérieure avec matériau recyclé au milieu. Cela permet une utilisation accrue de matériaux recyclés tout en s'assurant que le matériau recyclé n'entre pas en contact avec le liquide interne.
3. Deux couches: Couche extérieure avec masterbatch de couleur et matériau vierge, couche intérieure avec matériau vierge. La couche extérieure peut être rendue plus fine pour économiser sur le coûteux masterbatch de couleur.
4. Trois couches: Matériau barrière ou spécial (tel que l'EVOH) sur la couche extérieure, adhésif (AD) dans la couche intermédiaire, et matériau vierge sur la couche intérieure. Étant donné que les matériaux spéciaux sont généralement plus chers, réduire l'épaisseur de la couche extérieure aide à économiser sur les matériaux coûteux.

Étant donné que les matériaux recyclés ont généralement une couleur et sont plus foncés que les matériaux vierges, si le produit est blanc, la couleur de la couche intermédiaire pourrait être visible, affectant la qualité d'apparence du produit.
Solutions :
1. Augmenter l'épaisseur de la couche extérieure pour rendre la couleur de la couche intermédiaire moins visible.
2. Ajouter un masterbatch de couleur à la couche intermédiaire de matériau recyclé pour correspondre à la couleur de la couche extérieure, minimisant la différence de couleur.

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