台灣高品質食品包裝中空成型解決方案

客戶國家：台灣	專業領域：食品包裝	產品原料：HDPE
選用機型：JHS-370F	模具穴數：4	工作站數：1
動力：油電混合(使用伺服系統)	產量：960 個/小時	產品樣式：飲料瓶

客戶背景與需求

本案客戶位於台灣南部，長期生產食品盛裝容器，服務飲料與乳製品供應鏈。隨著食品包裝安全、密封性與產線效率要求提高，客戶需要一套可維持穩定產出的自動化中空成型解決方案。自 2012 年起，該客戶持續與中樺機械合作，逐步調整機台與後段自動化配置。

技術挑戰與痛點

在食品包裝產業中，主要技術挑戰在於高速穩定性、瓶口密封與潔淨生產。對大規模量產的飲料瓶而言，瓶口尺寸、瓶身壁厚均勻度與測漏結果是關鍵。針對食品級 HDPE (高密度聚乙烯) 原料，也需要控制成型溫度、冷卻條件與後段檢測。導入中樺方案前，客戶原有產線在長時間高速運作下，常面臨熱能穩定性不足、電費與維修成本偏高等問題。

中樺的解決方案

中樺技術團隊為客戶導入 JHS-370F 油電混合中空成型機。這台機器結合機械結構與伺服驅動系統，讓技師可透過操作介面調整重量、厚度與產線參數，使 4 穴模具在高速循環下維持一致性。產線也整合吹氣成型後的自動切割、測漏與自動貼標，減少人工後處理。搭配中樺的 節能技術，可降低長時間運轉的能源與維護負擔。

專案結果

此專案實施後，客戶的飲料瓶產能穩定達到每小時 960 個。產線在高速運轉下維持瓶口密封精度與瓶身壁厚一致性，降低長時間生產時的停機與調機壓力。後續擴產計畫中，客戶持續選用中樺設備作為其 中空成型機供應商，雙方合作超過十年。

為什麼選擇中樺機械？

中樺機械自 1976 年投入中空成型設備製造，食品包裝專案會依材料、瓶口密封、壁厚、測漏、自動貼標與產線節拍評估設備配置。您可以 閱覽更多全球客戶案例，或與我們的技術團隊討論食品容器產線需求。