Estudio de caso de moldeo por soplado y envasado de alimentos en Taiwán
| País del cliente: Taiwán | Industria: Envasado de alimentos | Resina: HDPE |
| Modelo de máquina: JHS-370F | Cavidades: 4 | Estaciones: 1 |
| Sistema de propulsión: Híbrido con servosistema | Productividad: 960 piezas/hora | Tipo de producto: Botella de bebida |
Antecedentes del cliente y necesidad de producción
El cliente es un fabricante de envases para alimentos del sur de Taiwán que produce envases para alimentos y bebidas de alto valor para marcas locales de bebidas y lácteos. El proyecto requería una línea automatizada extrusión-soplado que pudiera mantener la calidad de la botella y al mismo tiempo alcanzar un alto rendimiento. El cliente trabaja con Jonh Huah desde 2012, centrándose en la producción estable y la mejora de procesos.
Desafío técnico
La producción de envases de alimentos requiere un funcionamiento estable a alta velocidad y un manejo limpio. Para las botellas de bebidas HDPE, la precisión del sellado del cuello y la consistencia del espesor de la pared son fundamentales. HDPE el comportamiento del material, el enfriamiento y la estabilidad térmica a largo plazo tuvieron que controlarse para que la línea pudiera funcionar continuamente sin ajustes frecuentes.
La solución de Jonh Huah
Jonh Huah suministró la máquina de moldeo por extrusión-soplado híbrida JHS-370F para la producción de botellas de alto rendimiento. La configuración utiliza un molde de 4 cavidades y un accionamiento híbrido servoasistido. La línea de producción puede integrar corte automático, prueba de fugas y etiquetado para que el proceso dependa menos del manejo manual. La configuración de la máquina también refleja los requisitos eficiencia energética del proyecto.
Resultado del proyecto
Después de su implementación, la línea alcanzó una producción pública de 960 botellas de bebidas por hora. La máquina mantuvo la precisión del sellado del cuello y la consistencia del espesor de pared durante la producción a alta velocidad, lo que redujo la presión de ajuste durante tiradas largas. El cliente continuó utilizando el equipo Jonh Huah en planes de expansión posteriores y la cooperación ha durado más de diez años.
Por qué funcionó esta solución
Este proyecto requirió más que la capacidad de la máquina. El producto, el molde, el material, las pruebas de fugas, el etiquetado y el ritmo de producción tenían que trabajar juntos. Jonh Huah adaptó la máquina híbrida, la configuración del molde y la automatización posterior a los requisitos de envasado de alimentos HDPE del cliente. Puede leer más casos de clientes o revisar el proceso de moldeo por extrusión-soplado.