押出ブロー成形におけるパリソンの役割

パリソンは、金型が閉じる前に押出される高温の中空樹脂管です。型締め後、圧縮空気でパリソンを金型キャビティに沿って膨張させ、中空製品を成形します。形状、温度、長さ、肉厚は、製品品質を左右する初期条件です。

樹脂を押出機に供給して加熱・溶融し、押出ダイから押し出して中空管を形成します。パリソンの長さは、製品寸法と金型のタイミングに応じて調整または切断します。材料温度、押出速度、押出ダイの設計、パリソンの冷却は、肉厚、直径、安定性に影響します。押出ダイはパリソンを形成し、最終的なブロー金型は製品の形状を決めます。

パリソンの肉厚プロファイル、直径、長さは、金型内へ伸びる際の材料分布に影響します。その結果、成形品の肉厚、強度、重量、欠陥リスクが変わります。薄い部分や厚い部分、不均一または不安定な箇所を制御できないと、弱点、角部の成形不足、重量のばらつきにつながる可能性があります。肉厚プロファイルは全体を同じ厚さに設定する必要はありません。

製品に合わせて適切に設定した安定したパリソンは、材料分布と成形品の肉厚の一貫性を管理するのに役立ちますが、均一な肉厚や欠陥のない品質を保証するものではありません。肉厚のばらつきは薄肉部、弱い角部、樹脂の無駄につながる厚肉部を生じさせることがあります。押出温度、押出量、ダイギャップ、肉厚プログラムは調整項目です。成形後の分布は製品形状と局所的な伸び方にも左右されます。

設計・制御では樹脂の種類、押出ヘッドの設計、押出速度、冷却速度、金型形状、ブロー比、目標肉厚を考慮します。取っ手、角部、複雑な形状、伸び方に差がある製品では、強度が必要な箇所に材料を配分する肉厚プロファイルの設定が必要になることがあります。

樹脂グレードの条件に従って材料を準備し、必要な場合は乾燥させたうえで、溶融温度、材料供給、押出ヘッドの設定、機械のタイミングを管理します。生産中も条件を監視し、適切なリアルタイム調整を行います。コンピューター制御のダイギャップ設定とパリソン肉厚プログラムは肉厚分布を管理しますが、汎用コントローラーがあらゆる直径のずれを自動補正したり、成形品の品質を保証したりするわけではありません。

パリソンの肉厚分布は、製品重量、局所強度、材料使用量に影響します。ボトル、ジェリカン、自動車用ダクト、不規則な工業部品では、単にパリソンを厚くするのではなく、成形品の形状と荷重・強度要件に応じて樹脂を配分します。機械選定と金型設計では、製品容量、取っ手・平面部・局所的に長く伸びる部分を含む形状、樹脂、押出ヘッド、押出速度、冷却条件、肉厚制御設定を確認します。Jonh Huahは1976年からブロー成形設備を製造しており、製品容量、材料特性、金型設計、生産速度に基づいて設備設定を評価できます。