押出ブロー成形におけるパリソンの役割

パリソンは、金型が閉じる前に押し出されたプラスチックの熱いチューブです。圧縮空気がパリソンに導入されると、パリソンは金型キャビティに向かって膨張し、最終的に中空の製品になります。その形状、温度、長さ、肉厚が製品の品質の出発点となります。

プラスチック樹脂を押出機に供給し、溶融し、ダイに押し込んで中空チューブを形成します。パリソンの長さは製品サイズと金型タイミングに応じて制御されます。材料の温度、押出速度、金型の設計、パリソンの冷却はすべて、厚さ、直径、均一性に影響します。

パリソンは壁の厚さ、強度、重量、欠陥のリスクに直接影響します。空気がパリソンを膨張させると、材料は金型キャビティ内に伸びる必要があります。パリソンが薄すぎたり、厚すぎたり、不均一であったり、不安定であったりすると、完成した部品に弱い箇所ができたり、角が不十分になったり、重量が不均一になったりする可能性があります。

パリソンが安定すると、プラスチックが金型内に均一に分布し、より均一な肉厚が得られます。パリソンの厚さにばらつきがあると、薄い部分、弱い角、または材料を無駄にする重い部分が生じる可能性があります。押出温度、出力、ダイギャップ、パリソンプログラミングを調整することは、これらのリスクを制御するのに役立ちます。

主な要素には、樹脂の種類、ダイヘッドの設計、押出速度、冷却速度、金型の形状、ブロー比、必要な肉厚が含まれます。複雑な形状やハンドル、角、不均一な伸びのある製品の場合、製品の強度が必要な場所に材料を配置するためにパリソン プログラミングが必要になることがよくあります。

メーカーは樹脂の乾燥、溶融温度、材料供給、金型の設定、機械のタイミングを制御します。リアルタイムの調整とコンピューター制御のパリソンプログラミングにより、特に壁の分布が厳しい製品の場合、製造中の厚さの変化を修正できます。

パリソン管理は、生産効率、スクラップ率、製品重量、製品の信頼性に影響を与えます。 Jonh Huah は、製品の形状、材料の挙動、金型設計、生産速度に基づいたパリソンのプログラミングと機械のセットアップをサポートします。