型胚在中空成型中的重要角色

中空成型中的型胚，是模具闭合前由押出模头挤出的热塑料管。合模后，压缩空气使型胚膨胀并贴合模穴，形成中空成品。型胚的形状、温度、长度与壁厚，是影响成品品质的初始条件。

塑料原料送入押出机后加热熔融，再经押出模头挤出成中空管状型胚；型胚长度会依产品尺寸与模具时序控制或切断。材料温度、押出速度、押出模头设计与型胚冷却，会影响型胚的壁厚、直径及一致性。押出模头负责形成型胚，最后的吹塑模具则决定成品外形。

型胚的壁厚分布、直径与长度会影响材料拉伸至模穴时的分布，进而影响成品壁厚、强度、重量与缺陷风险。型胚若有未受控制的薄区、厚区、不均或不稳定区，成品可能出现弱点、转角成形不足或重量不一致。壁厚控制程式不代表整个型胚都要设定成相同厚度。

稳定且依产品适当设定的型胚厚薄分布，有助于管理材料分布与成品壁厚一致性，但不保证成品壁厚完全均匀或品质无缺陷。壁厚变化可能造成薄点、弱角或局部材料过厚而浪费树脂；押出温度、押出量、模头间隙与壁厚控制程式都是调整因素，成品分布仍取决于产品几何与局部拉伸程度。

型胚设计与控制须考量树脂种类、押出模头设计、押出速度、冷却速度、模具形状、吹胀比与目标壁厚。把手、转角、复杂形状或各处拉伸程度不同的产品，常需设定型胚厚薄分布，将材料配置到需要强度的位置。

应依树脂牌号要求处理原料，例如在该牌号需要时先干燥，再控制熔胶温度、材料供料、模头设定与机台时序。生产期间须监控条件并适时调整；电脑控制的模头间隙设定与型胚壁厚控制程式可管理壁厚分布，但不代表控制器会自动修正所有直径偏差或保证成品品质。

型胚厚度分布会影响成品重量、局部强度与材料使用。对瓶罐、手提桶、汽车风管及不规则工业件，重点不是单纯加厚型胚，而是依成品几何与负载/强度需求配置树脂。选机与模具设计阶段，应检视产品容量、形状（含把手、平面及局部长距离拉伸）、树脂、模头、押出速度、冷却条件与壁厚控制设定。中桦机械自 1976 年制造中空成型设备，可依产品容量、材料特性、模具设计与生产速度评估设备设定。