¿Qué es la Co-extrusión y el Moldeo por Soplado de Múltiples Capas?

La co-extrusión es una tecnología de procesamiento especializada utilizada en máquinas de moldeo por soplado, extrusoras y máquinas de película soplada. Esta técnica consiste en utilizar dos o más materiales plásticos, que se funden en estado líquido a temperaturas altas y luego se introducen en un dado preciso. A través del diseño del sistema de camino de flujo interno, los plásticos fundidos se combinan en una única forma. Debido a la fusión y extrusión a alta temperatura de múltiples materiales plásticos, el producto final hereda las propiedades de los diferentes plásticos y forma una estructura unificada que no se separa con el tiempo.

En las máquinas de moldeo por soplado, la co-extrusión también se conoce como extrusión de múltiples capas. Se utilizan múltiples tornillos para fundir y extruir diferentes materias primas, que luego convergen y se extruyen a través de capas dentro del dado. El resultado final es un parison con múltiples capas de diferentes materiales con el mismo grosor. Estos parisons se inflan con aire comprimido y se enfrían en un molde, resultando en una botella o recipiente que combina diferentes propiedades de materiales mientras conserva recursos.

1. Propiedades de Barrera: Por ejemplo, usar EVOH en la capa interna previene que el producto entre en contacto con el oxígeno, prolongando su vida útil.
2. Mejora de la Apariencia: Usar EVOH en la capa exterior mejora la apariencia visual, haciendo que el producto sea más atractivo.
3. Reducción de Costos: Utilizar material reciclado para la capa interna y material virgen con masterbatch de color para la capa exterior reduce el costo de nuevos materiales y colorantes.
4. Cumplimiento con Regulaciones Ambientales y Requisitos ESG: Al utilizar más material reciclado en las capas medias o internas, manteniendo una capa externa de material nuevo, la apariencia permanece inalterada, asegurando que la experiencia del cliente no se vea afectada.

1. Dos Capas: Material virgen en la capa exterior, material reciclado en la capa interior. Esta configuración maximiza el uso de materiales reciclados para beneficios ambientales y ahorro de materiales.
2. Tres Capas: Material virgen en las capas exterior e interior con material reciclado en el medio. Esto permite un mayor uso de material reciclado mientras se asegura que el material reciclado no entre en contacto con el líquido interno.
3. Dos Capas: Capa exterior con masterbatch de color y material virgen, capa interior con material virgen. La capa exterior puede hacerse más delgada para ahorrar en masterbatch de color costoso.
4. Tres Capas: Material de barrera o especial (como EVOH) en la capa exterior, adhesivo (AD) en la capa media, y material virgen en la capa interior. Dado que los materiales especiales suelen ser más costosos, hacer la capa exterior más delgada ayuda a ahorrar en materiales costosos.

Dado que los materiales reciclados suelen tener color y son más oscuros que los materiales vírgenes, si el producto es blanco, el color de la capa media podría ser visible, afectando la calidad de apariencia del producto.
Soluciones:
1. Aumentar el grosor de la capa exterior para hacer menos visible el color de la capa media.
2. Agregar masterbatch de color a la capa media de material reciclado para que coincida con el color de la capa exterior, minimizando la diferencia de color.

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