完整解析共挤出与多层吹塑成型技术

共挤出是在同一押出过程中使用两种或多种塑料材料。各材料分别熔融后导入模头，使不同材料层结合成单一型胚。成型后，产品的壁层结构可保留各层所选材料的特性。

多层押出中空成型会由多支螺杆分别熔融不同材料，再送入多层模头。模头形成多层型胚，之后在模具内以压缩空气吹胀并冷却定型，形成容器。成品容器可依产品需求配置阻隔性能、回收料或颜色。

1. 阻隔性能：EVOH 等阻隔材料可降低氧气透过；实际效果须依层结构、厚度与使用条件评估。
2. 外观控制：外层可依表面与颜色需求选用新料或色母料。
3. 材料成本：可评估在中层使用回收料，并依产品需求配置内外层新料及色母料。
4. 回收料配置：可依产品需求评估将回收料配置于内层或中层；适用性须依内容物、树脂牌号、产品结构与市场要求确认。

1. 两层：外层使用新材料，内层使用回收材料。这样的设置可提高回收材料使用比例，兼顾材料节省与产品外观需求。
2. 三层：外层和内层使用新材料，中层使用回收材料。此结构可将回收料配置于两层新料之间，是否能避免接触内容物仍须依产品结构确认。
3. 两层：外层使用颜色母料和新材料，内层使用新材料。外层可以做得更薄，以节省昂贵的颜色母料。
4. 三层：外层使用隔绝或特殊材料（如EVOH），中层使用粘合剂（AD），内层使用新材料。由于特殊材料通常更昂贵，将外层做得更薄有助于节省高价材料。回收料的位置与比例，需依内容物、树脂牌号、产品设计及市场要求评估；内层回收料会接触内容物，而采用中层结构也不会自动证明接触适用性或符合回收要求。

回收料通常比新料颜色深，白色或浅色产品可能透出内部颜色。可评估增加外层厚度，或在回收料层添加色母料。也应检查树脂相容性、是否需要黏着层、飞边处理方式，以及各层厚度的稳定性。

共挤出适合评估于产品需要阻隔性能或特定外观时，但不一定适用所有容器。中桦机械自 1976 年制造中空成型设备，可依内容物、阻隔需求、回收料比例、产线速度与后段测漏需求，并检查层数、树脂相容性、模头设计、飞边处理与目标壁厚分布，评估机台配置。若是结构简单的容器，单层机台也可能较实际；仍须依内容物、材料、产品设计与市场要求评估。