完整解析共挤出与多层吹塑成型技术

共挤出是一种专门用于吹塑机、挤出机和吹膜机的处理技术。这种技术涉及使用两种或多种塑胶材料，这些材料在高温下熔化成液体状态，然后引入精确的模具。通过内部流道系统的设计，熔融的塑胶融合成单一形状。由于多种塑胶材料的高温熔化和挤出，最终产品继承了不同塑胶的特性，形成一个随时间不会分离的统一结构。

在吹塑机中，共挤出也被称为多层挤出。多个螺杆用于熔化和挤出不同的原材料，然后这些材料在模具内部的层中汇聚并挤出。最终结果是一个具有相同厚度的多层型胚。这些型胚随后在模具中用压缩空气膨胀并冷却，最终形成结合了不同材料特性的瓶子或容器，同时节约资源。

1. 隔绝性能：例如，内层使用EVOH可以防止产品接触氧气，延长保质期。
2. 改善外观：外层使用EVOH可提升视觉吸引力，使产品更具吸引力。
3. 降低成本：内层使用回收材料，外层使用带颜色母料的新材料，可以减少新材料和颜料的成本。
4. 符合环境法规和ESG要求：透过在中层或内层使用更多的回收材料，同时保持外层的新材料外观不变，确保不影响顾客体验。

1. 两层：外层使用新材料，内层使用回收材料。这样的设置可提高回收材料使用比例，兼顾材料节省与产品外观需求。
2. 三层：外层和内层使用新材料，中层使用回收材料。这样可在确保回收材料不接触内部液体的同时使用更多的回收材料。
3. 两层：外层使用颜色母料和新材料，内层使用新材料。外层可以做得更薄，以节省昂贵的颜色母料。
4. 三层：外层使用隔绝或特殊材料（如EVOH），中层使用粘合剂（AD），内层使用新材料。由于特殊材料通常更昂贵，将外层做得更薄有助于节省高价材料。

由于回收材料通常颜色较深，若产品是白色的，中层的颜色可能会显现，影响产品外观品质。
解决方案：
1. 增加外层的厚度，以降低中层颜色的可见度。
2. 在回收材料的中层添加颜色母料，以与外层颜色相匹配，减少颜色差异。

中桦机械自 1976 年制造押出中空成型设备，可依产品内容物、阻隔需求、回收料比例与产线速度评估共挤出配置。多层中空成型需同时考量材料相容性、层厚控制、模头设计与后段测漏，才能维持产品耐用性与量产一致性。