完整解析共擠出與多層吹塑成型技術

共擠出是在同一押出過程中使用兩種或多種塑膠材料。各材料分別熔融後導入模頭，使不同材料層結合成單一型胚。成型後，產品的壁層結構可保留各層所選材料的特性。

多層押出中空成型會由多支螺桿分別熔融不同材料，再送入多層模頭。模頭形成多層型胚，之後在模具內以壓縮空氣吹脹並冷卻定型，形成容器。成品容器可依產品需求配置阻隔性能、回收料或顏色。

1. 阻隔性能：EVOH 等阻隔材料可降低氧氣透過；實際效果須依層結構、厚度與使用條件評估。
2. 外觀控制：外層可依表面與顏色需求選用新料或色母料。
3. 材料成本：可評估在中層使用回收料，並依產品需求配置內外層新料及色母料。
4. 回收料配置：可依產品需求評估將回收料配置於內層或中層；適用性須依內容物、樹脂牌號、產品結構與市場要求確認。

1. 兩層：外層使用新材料，內層使用回收材料。這樣的設置可提高回收材料使用比例，兼顧材料節省與產品外觀需求。
2. 三層：外層和內層使用新材料，中層使用回收材料。此結構可將回收料配置於兩層新料之間，是否能避免接觸內容物仍須依產品結構確認。
3. 兩層：外層使用顏色母料和新材料，內層使用新材料。外層可以做得更薄，以節省昂貴的顏色母料。
4. 三層：外層使用隔絕或特殊材料（如EVOH），中層使用粘合劑（AD），內層使用新材料。由於特殊材料通常更昂貴，將外層做得更薄有助於節省高價材料。回收料的位置與比例，需依內容物、樹脂牌號、產品設計及市場要求評估；內層回收料會接觸內容物，而採用中層結構也不會自動證明接觸適用性或符合回收要求。

回收料通常比新料顏色深，白色或淺色產品可能透出內部顏色。可評估增加外層厚度，或在回收料層添加色母料。也應檢查樹脂相容性、是否需要黏著層、餘料處理方式，以及各層厚度的穩定性。

共擠出適合評估於產品需要阻隔性能或特定外觀時，但不一定適用所有容器。中樺機械自 1976 年製造中空成型設備，可依內容物、阻隔需求、回收料比例、產線速度與後段測漏需求，並檢查層數、樹脂相容性、模頭設計、餘料處理與目標壁厚分布，評估機台配置。若是結構簡單的容器，單層機台也可能較實際；仍須依內容物、材料、產品設計與市場要求評估。