共押出成形および多層ブロー成形の究極ガイド

共押出は、ブロー成形機、押出機、ブローンフィルム機で使用される特化した加工技術です。この技術は、二つ以上のプラスチック材料を使用し、高温で液体状態に溶融し、精密な金型に導入するものです。内部の流路システム設計を通じて、溶融したプラスチックが一つの形状に融合します。高温での複数のプラスチック材料の溶融と押出により、最終製品は異なるプラスチックの特性を引き継ぎ、時間が経っても分離しない統一された構造を形成します。

ブロー成形機では、共押出は多層押出としても知られています。複数のスクリューを使用して異なる原材料を溶融・押出し、それが金型内で層を通じて収束し、押出されます。最終的な結果は、同じ厚さの異なる材料の多層を持つパリソンです。これらのパリソンは圧縮空気で膨張され、金型内で冷却され、異なる材料特性を組み合わせたボトルや容器が得られ、資源を節約します。

1. バリア特性: たとえば、内層にEVOHを使用することで製品が酸素に触れるのを防ぎ、賞味期限を延ばします。
2. 外観の改善: 外層にEVOHを使用することで視覚的な魅力が向上し、製品をより魅力的にします。
3. コスト削減: 内層にリサイクル材料を使用し、外層にはバージン材料とカラーマスターバッチを使用することで、新材料と色素のコストを削減します。
4. 環境規制およびESG要件への準拠: 新しい材料の外層を維持しながら、中間または内層にリサイクル材料を多く使用することで、外観は変わらず、顧客の体験が影響を受けないようにします。

1. 二層: 外層にバージン材料、内層にリサイクル材料。この設定は、環境上の利点と材料の節約のためにリサイクル材料の使用を最大限に活用します。
2. 三層: 外層と内層にバージン材料、中間にリサイクル材料。この設定では、リサイクル材料をより多く使用でき、リサイクル材料が内部の液体に接触しないようにします。
3. 二層: カラーマスターバッチとバージン材料の外層、バージン材料の内層。外層を薄くすることで、高価なカラーマスターバッチを節約できます。
4. 三層: 外層にバリアまたは特殊材料（EVOHなど）、中間層に接着剤（AD）、内層にバージン材料。特殊材料は通常高価なので、外層を薄くすることでコストを節約できます。

リサイクル材料は通常色があり、バージン材料よりも暗いため、製品が白い場合、中間層の色が目立ち、製品の外観品質に影響を及ぼす可能性があります。
解決策：
1. 外層の厚さを増して、中間層の色が目立たないようにします。
2. リサイクル材料の中間層にカラーマスターバッチを追加して外層の色に合わせることで、色の差を最小限に抑えることができます。

中樺機械は、台湾を代表する押出式ブロー成形のメーカーであり、高品質で安定した機械を提供することに優れており、継続的かつ中断のない運転が可能な設計です。豊富な自動化の専門知識を活用して、中樺は優れた機械の性能と耐久性を確保しています。彼らの先進的な共押出技術は、複数のプラスチック材料を統合し、製品の耐久性と均一性を向上させます。中樺を選ぶことで、信頼性が高く効率的で環境に優しい製造ソリューションを多様な顧客の要求に応じて提供します。