共押出および多層ブロー成形

共押出では、同じ押出プロセスで 2 つ以上のプラスチック材料を使用します。各材料は別々に溶融され、ダイを通して導かれるため、層が 1 つのパリソンに結合されます。成形後の製品は、選択された材料特性を異なる層で維持する統一された壁構造を持ちます。

多層押出ブロー成形では、複数のスクリューが材料を別々に溶融して多層ダイヘッドへ送り、層状パリソンを形成します。パリソンは金型内で圧縮空気により膨張し、冷却されて容器になります。容器は製品要件に応じてバリア性能、再生材、色を組み合わせられます。

1. バリア性能：EVOHなどのバリア材は酸素透過を抑える可能性があり、効果は層構成、厚さ、使用条件によって異なります。
2. 外観：外層には表面や色の要件に応じてバージン樹脂や着色マスターバッチを使用できます。
3. 材料コスト：製品要件に応じて、中間層に再生材を使い、内外層にバージン材を配置する構成を検討できます。
4. 再生材の配置：製品要件が許す場合、再生材を内層または中間層に使う構成を検討できます。適性は内容物、樹脂グレード、製品構造、市場要件に基づいて確認します。

一般的な構成は、二層（外層にバージン材、内層に再生材を使い、再生材の使用量を増やしながら外観要件に対応）、三層（内外層にバージン材、中間層に再生材）、高価な着色マスターバッチの使用を抑える、マスターバッチとバージン樹脂を混ぜた薄い外層およびバージン材内層の二層、および三層（外層にバリア材（EVOHなど）、中間層に接着層（AD）、内層にバージン材）です。特殊材は一般に高価なため、その層を薄くすることで使用量を抑えられる場合があります。再生材の位置と割合は内容物、樹脂グレード、製品設計、市場要件に照らして評価します。内層の再生材は内容物に接触します。中間層に配置しただけでは、接触適性やリサイクル要件への適合は証明されません。

再生材はバージン樹脂より色が濃いことが多く、白色や淡色の製品では透けて見える場合があります。外層を厚くする、または再生材層に着色マスターバッチを加える方法を検討できます。樹脂の相溶性、接着層の要否、端材の処理、各層厚さの安定性も確認してください。

共押出は、バリア性能または特定の外観が必要な製品で検討できますが、すべての容器に必要ではありません。Jonh Huahは1976年からブロー成形設備を製造しています。機械構成の評価では、内容物、バリア要件、再生材の割合、生産速度、後工程の漏れ検査要件を確認し、層数、樹脂相溶性、ダイヘッド設計、端材処理、目標壁厚分布も検討します。構造が単純な容器では単層機がより実用的な場合もあります。最終的な適性は内容物、材料、製品設計、市場要件によって確認します。