共押出および多層ブロー成形

共押出では、同じ押出プロセスで 2 つ以上のプラスチック材料を使用します。各材料は別々に溶解され、ダイを通して導かれるため、層が 1 つのパリソンに結合されます。成形後の製品は、選択された材料特性を異なる層で維持する統一された壁構造を持ちます。

多層押出ブロー成形では、複数のスクリューが異なる材料を溶かして多層ダイヘッドに供給します。ダイは層状のパリソンを形成し、金型内で圧縮空気を吹き込みます。完成した容器は、バリア性能、リサイクル材料の使用、色制御、または剛性を 1 つの製品に組み合わせることができます。

1.バリア性能：EVOH または別のバリア素材を使用すると、酸素との接触を減らし、製品の保存寿命を延ばすことができます。
2. 外観制御:外層にはバージン樹脂またはカラーマスターバッチを使用して、きれいな表面を得ることができます。
3.コスト削減：製品の表面を良好に保ちながら、中間層にリサイクル材料を使用できます。
4. ESG と規制の目標:内容物をリサイクル層にさらすことなく、より多くのリサイクル材料を使用できます。

一般的な構造には次のものがあります。二層バージンの外側素材とリサイクルされた内側素材を使用。三層バージンの内層と外層に加え、リサイクルされた中間層を使用。二層マスターバッチの使用を減らすために薄い色の外層を備えています。そして三層バリア材、接着剤、バージン材を使用。正しい構造は、内容物、外観、バリアの必要性、およびリサイクル対象によって異なります。

リサイクル素材はバージン樹脂よりも色が濃いことが多いため、白や淡色の製品では透けて見える場合があります。解決策には、外層の厚さを増やすか、リサイクル層にカラーマスターバッチを追加することが含まれます。樹脂の適合性、接着剤の必要性、スクラップの取り扱い、層の厚さの安定性もチェックする必要があります。

壁全体に 1 つの高価な材料を使用せずに、製品のバリア性能、リサイクルされた中間層、特殊な色の効果、または剛性の向上が必要な場合、共押出を評価する価値があります。 Jonh Huahでは、機械構成を提案する前に、層数、樹脂の適合性、ダイヘッドの設計、スクラップの処理、ターゲットの壁の分布をレビューします。